复合冲裁模设计

对 6个工序的复合冲裁模具在结构设计方面作了比较详细的介绍。该复合冲裁模具在冲床的一次冲压过程中可以冲出 4件工件和 2件设计废料 ,并将工件和废料同时顺利地脱出 。

多侧孔零件冲孔模设计

介绍了一副典型的多侧孔冲孔模的设计分析和模具结构。由于多侧孔冲压件,大多数是侧孔布置在冲压件的周围,因而冲孔凹模只能放在冲压件的内部,往往受到冲压件体积的限制,这样冲孔凹模的强度和刚度都受到极大影响,该文介绍了两种方法解决这一问题,可供同行在类似产品设计中参考。

轴承外壳模具成形分析

轴承外壳零件要求尺寸精度高 ,且有形位公差要求 ,因而在模具成形后 ,采用整形工艺达到了尺寸精度 ,同时零件的端平面达到形位公差要求。对于凸缘部位的浅拉深 ,采用压边圈兼作浅拉深凸模的作用 ,取得较好的效果。

中空盖模具设计

分析了复杂形状的中空盖零件。经工艺计算 ,提出了三副复合模能完成所需的工序。介绍了落料—阶梯复合模。

角垫级进模设计

该模具是一副典型的多工位级进模,包括了冲孔、弯曲、落料等工艺,共用了九个工位完成了全部冲压工艺,模具使用简捷方便。在进料方面采用了浮顶销,使弯曲后的条料在浮顶销上面顺利送进,安全可靠。在定距方面采用了一个专用侧刃和一个兼起侧刃作用的成形切边凸模,并采用了导正销进一步定位,使条料定位准确。