柬埔寨电力系统稳定性与可靠性分析及改进措施

本公司在柬埔寨的上丁、柴征和贡布地区投资建造超滤自来水厂,水厂的建设旨在提高当地居民的饮用水质量和生活水平,进一步深化了中国与柬埔寨的合作关系。然而,在项目实施过程中,经过勘察和实际运行,发现当地电网质量较差,经常出现停电现象。不仅影响了设备的正常运转,也降低了自控系统的稳定性,对项目的顺利进行造成了阻碍。通过升级电网、设备端加装UPS、稳压器、发电机等使电压保持稳定。成功地解决了电网问题,保障了设备的稳定运行和自控系统的准确性,提高了项目的效率和质量,进一步巩固了中国与柬埔寨的友好合作关系。

超滤膜技术在南通狼山水厂升级改造中的应用

南通狼山水厂作为目前最大的以长江水为水源的浸没式超滤膜水厂,采用了可跨越式预处理与浸没式超滤膜、臭氧活性炭工艺与浸没式超滤膜技术工艺的组合研究探索,进一步验证了超滤膜技术是非常易于组合的、有效的深度净水工艺.运行结果表明,该工艺出水水质稳定,浊度保持在0.1NTU以下,对长江流域自来水厂水处理工艺和升级改造具有典型的示范意义.

超滤技术,自来水厂技术升级改造的最佳选择

一、自来水厂在新国标将要全面实施下面临的问题随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,现有的供水行业面临着前所未有的技术挑战,一方面,我国饮用水源大多受到严重污染,并且在今后一段时期内仍将有进一步恶化的趋势;

浸没式超滤技术在南通狼山水厂中的运行分析

南通狼山水厂浸没式超滤膜系统设计规模为30×10^(4)m^(3)/d,对应处理工艺为“混凝沉淀+臭氧活性炭+浸没式超滤膜”,同时,沉淀池可超越至浸没式膜池,该工艺有效地应对以长江流域水源为原水的水质.实际运行表明,该工艺出水水质稳定,浊度保持0.1 NTU以下,COD_(Mn)<2 mg/L,颗粒数(≥2μm)为10个/mL以下,有效保障了出厂水的水质稳定性.同时,跨越式的工艺组合可节省运行能耗.在运行管理过程中,膜系统恢复性清洗需充分考虑对管道材质的合理性和操作的安全性.

天然气脱硫过程的胺液污染问题及胺液净化技术研究进展

胺法脱硫工艺特别是甲基二乙醇胺(MDEA)法在天然气脱硫中较为常用,但是胺液在使用过程中经常会出现发泡、降解、热稳盐等污染问题,严重影响脱硫系统的操作。由于更换胺液成本较高,所以需要对胺液进行净化处理来延长胺液使用寿命。本文对胺液污染问题产生原因及解决办法进行了分析,提出胺液污染的主要原因是预处理效果差导致胺液产生热稳盐、固体悬浮物、重烃及系统含氧导致胺液发生降解,使得胺液中的污染物浓度增加。胺液降解和热稳盐问题是最亟须解决的,因为它们直接影响着其它胺液污染问题的发生。本文还介绍了胺液净化技术的发展情况,目前主流净化技术的核心是以离子交换技术来除去离子型杂质,以过滤吸附技术去除非离子型杂质,该类技术与中和作用、热回收等相比具有明显优势。

复合PVDF膜材料性能及其MBR处理城市污水的研究

研究了1种异质编织管增强型复合聚偏氟乙烯（PVDF）膜材料的主要性能及其MBR处理低碳氮比城市污水的表现，并与传统PVDF膜材料作了比较。结果表明，复合PVDF膜单根膜丝可承受最大拉力为87N、弹性模量为200MPa，复合PVDF膜组件纯水通量（在20kPa下）和临界通量分别为85L／（m^2·h）和49-60L／（m^2·h），均明显高于传统PVDF膜。因此复合PVDF膜能承受高曝气量的冲刷并在高通量条件下运行。在处理低碳氮比城市污水时，复合PVDF膜MBR与传统PVDF膜MBR的出水水质相当。运行期间，复合PVDF膜和传统PVDF膜TMP增长率分别为0．65和0．73kPa/d，表明复合PVDF膜抗污染性能优于传统PVDF膜。

浸没式超滤取代砂滤处理东江水的中试研究

中空纤维超滤膜的污染和清洗影响膜处理饮用水工艺的经济性及可运行性.在中试规模下研究了膜组件物理清洗和化学清洗操作条件对超滤膜污染去除效果的影响.试验表明,气水合洗与单独气、水洗方式相比,渗透率恢复系数由80%左右提高至90%以上;渗透率恢复系数同为84.3%时,合洗方式[水洗140L/(m2.h);气洗22.5 m3/(m2.h)]比单独水洗[140L/(m2.h)]减少了39%的自耗水量.得到本装置在运行工况下的优化清洗参数为:水洗强度80 L/(m2.h),气洗强度45 m3/(m2.h),合洗120～180 s,渗透率恢复到初始的93%,产水率大于94%.化学清洗采用pH值约为2的HCl溶液或150～250 mg/L的NaClO溶液,去除膜污染效果较好,NaOH清洗不佳;药洗后的渗透率恢复比与浸泡时间近似成对数关系.

曝气对一体式PAC/UF工艺的影响

针对一体式PAC/UF工艺的重要环节———曝气,通过小试和中试实验,研究曝气方式、曝气量等因素对一体式PAC/UF工艺运行及除污染性能的影响.结果表明:相对于间歇曝气,连续曝气情况下PAC/UF工艺去除有机物效果略好;连续曝气会使出水颗粒数略微增多;同时连续曝气可以更充分发挥粉末活性炭减缓膜污染的作用.增加曝气量也可以减缓膜污染.但是在实验条件下,间歇曝气可以节约电能0.221 kW.h/m3.综合考虑PAC/UF工艺膜污染、除污染效能和运行成本,对于PAC/UF工艺,间歇曝气更经济合理.

一体式PAC-UF工艺处理水厂待滤水的中试研究

通过中试,研究一体式PAC-UF工艺取代传统砂滤池工艺的适用性和经济性,并将其与单独超滤和水厂砂滤池比较.结果表明,PAC-UF工艺平均出水浊度为(0.041±0.010)NTU,粒径>2μm的颗粒数平均为(13±8)/mL,可保证出水良好的生物安全性.在PAC投加20 mg/L情况下,PAC-UF工艺对CODMn的去除率为(21.0±9.9)%,对不含亚硝酸盐部分CODMn的去除率为(33.7±11.1)%,对UV254的去除率为(51.0±10.7)%,PAC-UF工艺对浊度和有机物的去除效果明显优于传统砂滤.但PAC-UF工艺对NH4+-N去除效果不佳.在实验工况条件下,工艺能稳定运行,可以维持运行3个月左右化学清洗1次.PAC-UF工艺适用于高有机污染、低NH4+-N的原水水质,它可以有效地提高水厂出水的生物安全性和化学安全性.

复配混凝剂去除地下水中溶解性硅酸盐的试验研究

为有效去除水中的溶解性硅酸盐,以某溶解性硅酸盐含量高达50~60mg/L的地下水为对象,开展复配混凝剂去除水中溶解性硅酸盐的试验研究.结果表明:当Ca(OH)_2投加量为450 mg/L时,对水中溶解性硅酸盐和浑浊度的去除率分别为51.16%和74.8%;进一步增加Ca(OH)_2投加量可进一步强化溶解性硅酸盐的去除,但会引起出水pH值的大幅升高;FeCl_3对水中溶解性硅酸盐的去除率低于12.55%,但其对出水浑浊度具有明显的控制优势;MgO对水中溶解性硅酸盐的最优投加量为400 mg/L,此时去除率为14.53%,处理后出水浑浊度较高;FeCl_3复配Ca(OH)_2时,对水中溶解性硅酸盐的去除率超过60%,并且出水浑浊度低于0.65 NTU;FeCl_3复配MgO时,对水中溶解性硅酸盐的去除率可达75%以上;Ca(OH)_2复配MgO时,对水中溶解性硅酸盐的去除率最高达73.76%,较单独使用Ca(OH)_2除硅时(81.41%)有所下降.3种复配方案中,以FeCl_3复配MgO的方案为佳,在此方案下,当Fe^(3+)质量浓度为16.8 mg/L、MgO质量浓度为500 mg/L时,硅的去除率达76.67%,滤后浑浊度为0.83 NTU,同时出水pH值最低,可节省后续调整pH时的酸用量.

地下水中溶解性硅、铁和锰的同步去除

针对某地地下水溶解性硅、铁和锰同时超标的情况,开展了曝气+三氯化铁、次氯酸钠+三氯化铁、曝气+氢氧化钙、次氯酸钠+氢氧化钙及曝气+氢氧化钙/三氯化铁等技术同步去除水中溶解性硅、铁和锰的研究.曝气氧化方法的试验结果表明:以三氯化铁为混凝剂时,不能实现硅、铁和锰的同步去除;以氢氧化钙为混凝剂时,可实现硅、铁和锰的同步去除(当氢氧化钙投加量为500 mg/L时,硅、铁和锰的去除率分别为51.2%、84.3%和90.9%),但出水pH值不符合水质要求;采用氢氧化钙/三氯化铁复配混凝剂时,可进一步强化硅、铁和锰的同步去除,同时出水浊度均小于0.71 NTU,pH值符合水质要求.采用次氯酸钠为氧化剂的试验结果表明:以三氯化铁为混凝剂时,可有效去除铁和锰,但对硅和浊度的去除效果较差;以氢氧化钙为混凝剂时,可实现硅、铁和锰的同步去除,且对浊度有较好的去除效果,但出水呈较强碱性,不符合水质要求.综合考虑,推荐采用曝气+氢氧化钙/三氯化铁复配混凝剂作为同步去除地下水中硅、铁和锰的方法.当氢氧化钙投加量为500 mg/L、三氯化铁投加量(以Fe^(3+)计)为22.4 mg/L时,出水残余硅、铁和锰的含量分别为13.74、0.15和0.005 mg/L,pH值为8.5,出水浊度为0.65 NTU,符合GB 5749—2006《生活饮用水卫生标准》的要求.

运行参数对浸没式超滤膜污染影响中试研究

采用混凝-气浮移动罩-超滤膜工艺处理太湖源水中试研究,考察了过滤周期、中间曝气时间、气水体积比、通量、排污时间对浸没式膜污染的影响。结果表明,在高温高藻期采用过滤周期1.5 h、中间曝气30 s、气水体积比4:1～5:1、通量30 L.m-.2h-1、排污时间25～30 s的工况能较好的减缓膜的污染。

浸没式超滤膜处理水厂沉后水中试研究

从常规砂滤池改造成膜池的角度出发,通过中试,研究了浸没式超滤工艺处理水厂沉后水的处理效能及其运行的稳定性。结果表明,超滤出水平均浊度为(0.050±0.014)NTU,粒径>2μm的颗粒数小于20个.mL-1,能有效保证出水的生物安全性;超滤膜膜丝作为生物载体附着生长一定量的微生物,能去除少量氨氮;超滤对沉后水中有机物的去除率不高,CODMn和UV254的去除率均为10%左右;在试验工况下,工艺稳定运行,化学清洗周期可达4个月;同时试验装置的等效滤速为8.6 m.h-1。因此,从除污染效能和基建用地上看,超滤膜可以替代传统砂滤池。

红雁池水厂超滤膜组合工艺处理效能研究

现场调研分析并评价乌鲁木齐市红雁池水厂(10万m^3/d)以超滤为核心的水质改造工程运行情况。生产实践表明,超滤膜组合工艺出水水质较工程改造前有较大提升,超滤出水浊度保持在0.1NTU以下,组合工艺对COD_(Mn)的平均去除率为(67.2±2.2)%,同时组合工艺对病原性微生物去除效果显著,水质达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749—2006)的要求。采用的国产超滤膜产水性能良好,具有较强的抗冲击负荷和抗污染能力;气水联合清洗能够有效控制跨膜压差的增长,同时结合在线化学清洗,延长恢复性化学清洗的周期。

浸没式新型PVC膜生物反应器在市政污水处理应用研究

利用一套浸没式新型PVC(Polyvinyl chloride)超滤膜材料的膜生物反应器(membrane bioreactor,MBR)处理市政污水,研究了该新型PVC-MBR的长期运行效果、运行状况及膜污染控制效果.结果表明:新型PVC-MBR对主要污染物COD、NH4+-N、TP和浊度等有很好的去除效果;对COD、NH4+-N去除率分别可以稳定在90%和95%以上;外加化学混凝辅助除磷条件下运行可保证出水TP小于0.5mg/L;膜出水浊度小于0.1NTU,出水水质可达到城市杂用水水质标准(GB/T 18920—2002)的要求.在20L/(m2·h)通量条件下,膜系统运行稳定,跨膜压差(TMP)基本保持在-35kPa以内,在第195天进行离线化学清洗,通过1×10-3NaClO和质量分数0.2%NaOH混合离线清洗后可以使膜运行的TMP恢复至接近新膜通量的水平.

活性炭-超滤-紫外线组合工艺用于公共直饮水的实践

由于二次污染问题的存在,我国的自来水还无法实现直接饮用,开发处理用于公共直饮水工艺成为亟待解决的问题.文章介绍了活性炭-超滤-紫外线组合工艺用于公共直饮水的实践与应用以及相关的成功案例.实践表明,该工艺完全满足公共直饮水的水质要求,而且易于管理.

浸没式超滤技术在镇级自来水厂中的工程应用

介绍以浸没式超滤技术为主要处理工艺的广州某镇级自来水厂的工程应用实例。该水厂设计规模为1 000 m^3/d,源水为水库水,处理工艺为超滤直接过滤,水厂出水浊度低于0.20 NTU;运行过程中无絮凝剂投加,工艺流程简单;水厂工程总投资为200万元,运行成本为0.287元/吨水。该水厂的成功运行为浸没式超滤技术广泛应用于村镇供水提供参考。

采用浸入式超滤膜处理垃圾渗滤液的中试研究

通过浸入式超滤膜处理垃圾渗滤液SBR排水的中试研究,考察了膜系统运行参数和水质情况.结果表明,在引入盐酸进行维护性化学清洗——EFM清洗,确定最优运行参数的情况下,膜系统运行稳定,跨膜压差小于0.025 MPa;膜系统对COD和NH3-N的去除效果明显,且超滤膜出水SDI小于1,大大减轻后续纳滤或反渗透膜工艺中膜的污染程度.

MBR在屠宰废水处理回用中的应用

以某屠宰废水处理回用工程为例,介绍了MBR工艺在屠宰废水处理中的应用,从膜系统的设计、运行情况以及膜组件性能评估几方面进行了阐述.屠宰废水经MBR工艺处理后,出水COD和SS分别为15～30 mg/L和小于1 mg/L,可达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T 18920-2002）.

生物处理-PVC超滤膜联用装置净化鱼类养殖循环水的研究

设计了包括水生植物床、包埋菌、生物填料及PVC中空纤维膜的生物处理-超滤膜联用装置,并用于锦鲤养殖循环水的处理,研究了该装置运行过程中循环水浊度及富营养化变化的规律.结果表明,采用膜-生物循环净化系统处理的锦鲤池水在36天后,由于植物吸收、微生物降解作用,使鱼池水的化学需氧量(COD)、氨氮(N—NH3)、总氮(TN)、总磷(TP)和浊度等污染物的浓度分别小于40mg/L、1.5mg/L、7.0mg/L、1.54mg/L和5NTU,均远远低于未采用该装置处理的对照组鱼池水的污染物浓度,表明生物处理-超滤膜联用技术可高效去除鱼类养殖废水中污染物.同时,由于采用低压/内压错流过滤模式,以及PVC膜的抗污染性能,联用装置运行过程中膜的通量稳定性良好.这些结果初步证明所设计的生物处理-PVC超滤膜装置和技术在鱼类养殖循环水净化中应用的可行性.