基于数字孪生的生产线监控系统研究

针对目前灌装生产线监控系统的透明度低和缺乏模型等问题,对灌装生产线监控硬件平台、控制系统和数据处理方法进行研究,设计基于数字孪生技术的灌装生产线动态模型监控系统。首先对架构进行阐述,系统包括设备层、感知层、数据模型层和应用层;然后进行产线监控系统的硬件设计;再搭建生产线的数字孪生模型;其次对生产线监控系统的软件进行设计,包括上位机监控软件和下位机现场控制程序;最后对生产线监控系统进行实例验证。研究结果表明:系统可实现理瓶、贴标、灌装、旋盖和仓储等生产环节的数据采集,后台数据模型可视度高,可对生产过程进行动态监控,并对生产线进行故障报警和故障分析等智能化管理。

基于数字化冲压件快速设计的模具设计制造

数字化制造技术自产生至今,已经从技术上的"单点工具"走向了集工艺技术和项目管理于一身的全面解决方案。近几年,随着相关软件的发展,数字化、虚拟化、可视化已经融入了模具设计制造的应用领域。零部件参数化设计、工艺规划、数字化加工、模具实体的虚拟预装配、人机交互控制工程分析等领域,在系统性数字化的支持下,实现了冲压件设计与全模具开发设计制造团队的数据和信息资源的实时共享。