风电制动器关键零部件制造技术及制动效果试验

制动器是风力发电机组中的关键装置,其作用是在发电机组日常维护、故障维修或超风速时进行制动,保证各项作业的安全、正常开展。为确保风电制动器在紧急情况下能做到机组的全面停机,必须要使用成熟、可靠的关键零部件制造技术。本文首先介绍了基于制动器补偿零件的挤压切削加工方案,并着重分析了挤压切削参数的和加工方案的设计要点以及零件表面处理工艺。随后设计了风电制动器制动效果试验,对比分析原制动器和改进后制动器的制动效果。结果表明,改进后的制动器在制动过程中无回退,制动速度范围更大,并且在不同转速下的制动时间均有明显缩短,整体制动效果更好。

涡轮机叶片同步振动参数辨识技术及实验验证

实时监测涡轮机叶片的运行工况,可以为日常检修及故障排查提供必要的依据,对延长涡轮机使用寿命和减少故障发生率有积极作用。振频、振幅等振动参数可以直观反映出涡轮机叶片的运行状态,因此获取并识别振动参数,是叶片工况监测的关键。本文首先从构建叶片振动模型、选用振动参数辨识方法等方面,介绍叶片同步振动参数识别技术。随后设计测试系统对该识别技术展开实验验证,结果表明,该系统能够通过扫频拟合、恒速运转测量,准确识别出叶片的同步振动参数,直观的表示叶片异常振动参数,对下一步开展涡轮机叶片的维护与检修提供参考和借鉴。