宽幅高速精密挠性辊筒磨削工艺和动平衡方法的研究

随着人造板装备技术的成熟,客户对人造板的板面要求逐渐提高,砂磨机作为板面加工的最后一段工序,对板面的质量影响至关重要,而砂磨机运行的质量主要靠砂架辊筒的加工精度来保证,如何提高辊筒的加工质量,数控轧辊磨和挠性动平衡机是不可缺少的两种重要生产设备,磨削和动平衡工艺同等重要。

浅析影响砂光机主运动辊振动精度的因素

人造板砂光质量要求越来越高:一方面是对砂光板厚精度、砂光板面质量的要求;一方面是对砂光机性能持续稳定性的要求。砂光机中影响砂光质量的主要部件是高速主运动辊的振动精度,本文对影响主运动辊振动精度的因素进行了全面分析,并给出了解决的技术方案。

连续压机上一种哈夫链轮加工工艺的研究

通过加工过程中不断对变形机理的分析和控制,确定一种精密能同步、哈夫可互换的特种链轮的工艺方法。采取应力两次释放,数控加工修齿、专用工装和检具等工艺手段,保证设计要求的实现。

以刨花板分层鼓泡缺陷为例解析人造板工艺数字化控制的调整规则系统

选择刨花板生产过程中产生的分层鼓泡缺陷,分析整理其致因因素,排列出不同的影响因子。采用影响因子模块化处理的方法进行数理分析,建立起各个因子模块及因子模块之间的调整规则系统,使整个系统内的工艺数据处理过程清晰可表,以助计算机编程设计。之后应用闭环控制、PID控制和自适应控制原理,结合人造板生产过程相关的逻辑控制案例进行代表性介绍,探求人造板工艺控制数字化提升之路。

浅议刨花板铺装板坯纵向密度精度控制

从原材料、制备工段、干燥工段、铺装工段等方面分析影响刨花铺装纵向密度精度的因素,并提出铺装纵向密度PID控制方案,从而提高铺装纵向密度控制精度。

国产化人造板连续平压热压机的设计与制造

针对国产化连续平压热压机的机架、热压板、辊毯、钢带、驱动辊及被动辊、油缸、电气控制以及配套件等主要零部件国产化设计与制造进行了分析与阐述,并对主要零部件国产化的自制能力与水平作了简单地比较,以供实际应用中参考。

超级矩形筛筛箱工艺精度保证

通过对基准点的确立,实现设计基准、工艺基准、工件坐标系三者的转换,在一台机床、一次定位装夹,运用灵活的西门子840D数控系统Frame功能、特别是坐标系空间旋转功能,保证筛箱主关加工要素“ROSTA安装面、5°斜置面、及其面上X型板安装斜孔”三者位置几何精度的实现。

宽幅砂光机接触辊挠度变形分析和补偿

接触辊是宽幅砂光机粗砂和定厚磨削的核心部件。工作中的接触辊受负荷作用,会产生挠度变形,造成板材产生的磨削压力分布不均匀,直接影响砂光厚度的精度。研究分析了接触辊挠度变形的特性,以及挠度对人造板砂光厚度精度的影响,介绍了提高接触辊刚性和降低挠度影响的措施。

菱形齿辊的设计和加工研究

近几年中国刨花板生产能力持续呈上升态势,带动刨花板生产设备不断进步。机械式分级铺装机作为刨花板生产线的核心设备,一直是人造板设备制造企业的研究重点和发展对象。菱形齿辊组件作为机械式分级铺装机中的关键部件,它的设计制造质量的高低关系到铺装机铺装刨花板板坯效果的优劣。总结分析了菱形齿辊的菱形齿生成的机理,阐述如何通过对菱形齿的模型计算,程序化完成菱形齿的各参数设计,介绍了一种通过数控旋风铣床参数化程序化完成菱形齿辊的加工工艺,为进口菱形齿辊国产化替代的设计制造提供参考,为高品质批量化生产菱形齿辊提供技术支持。

V4i宽幅砂光机

随着人造板行业逐渐向大产能、高速度、超薄板、绿色环保、节能降耗等方向发展,对人造板生产线后处理工段的砂光机性能提出了更高要求。用户对设备的可靠性、自动化、信息化、操作维护便利性等期望更高,这就带来了新的科研课题。国家木竹产业技术创新战略联盟创新成果“V4i宽幅砂光机”紧抓需求,对标先进,在产能、稳定性、自动化等方面进行深度创新开发,提升了国产宽幅砂光机技术水平,达到国际先进水平,提升了市场份额。

砂光进板段整体换垛技术发展探讨

介绍了砂光线进板段的上板垛及整体换垛技术,并分别详细分析了各整体换垛技术的工艺流程、动作原理及特点,为客户根据自身情况选择最适合的换垛方案提供参考。

电动四轮割草机刹车机构的创新设计及应用研究

国内外对电动四轮割草机的制动时间有明确的规定,而起到制动作用的刹车机构是割草机中的核心结构之一。为了提高电动四轮割草机的刹车性能,创新地采用离心离合器原理设计研究出一款独立的机械刹车机构。通过大量的实验及生产实践表明,该刹车机构结构简单、成本低廉、运行可靠,最终提高了产品在市场中的竞争力。

阻燃刨花板的阻燃剂加入方式研究

介绍了阻燃刨花板的阻燃机理及常用种类,对阻燃剂的添加方式进行探讨,分析了各种添加方式的优缺点。

气流干燥系统在中密度纤维板生产线中的应用

简述气流干燥系统的工作原理和组成,介绍气流干燥系统热量消耗、风机风量、管道直径及换热器换热面积的设计计算,为气流干燥系统的设计选型提供参考。

影响分级式铺装机铺装精度的技术分析

分析影响分级式铺装机铺装精度的因素,讨论降低其影响的解决措施,切实提高铺装质量。

箱体几何结构对刨花板气流铺装机流场特性的影响

在刨花板生产过程中,铺装机可实现刨花板的不间断生产。刨花气流铺装机最大的技术难点在于对气流场特性的把控,箱体几何结构对气流铺装机内部流场有重要影响,而目前主要是通过反复试验进行研究,研究周期长,加工成本较高。通过计算流体力学方法对气流铺装机气流场进行几何和物理建模,对耦合刨花板气流铺装机气流场和刨花颗粒的气固两相流场进行数值模拟计算,通过调整箱体几何参数,分析气流场变化特性,从而把控箱体几何结构对气流铺装机内部流场特性的影响。模拟结果表明:箱体坎肩后移与坎肩前移相比,气流回旋所造成的紊流现象较小,但箱体尾部压力增大明显;当箱体去除坎肩后紊流影响进一步减小,但整个箱体内的压力剧烈增大,可能会导致抽风口的破坏;当箱体坎肩后移和去除坎肩时,刨花颗粒在底面的沉积都更为均匀,铺装质量得到提高,且坎肩后移的箱体从抽风口逃逸的刨花颗粒少于去除坎肩的箱体。综合各因素,在实际设计气流铺装机箱体时,需要设置坎肩且箱体坎肩应适当后移,坎肩距离小于2570 mm,从而降低紊流影响,提高板坯铺装质量。

我国低压短周期贴面生产线现状与发展趋势(续)

6国产夹钳式贴面生产线主要设备6.1单层热压机单层热压机（见图3）是下压式结构,即热压机上热压板自上而下运动实现闭合加压。热压机液压系统采用高低位油箱,大通径充液阀实现热压机快速闭合,缩短了浸渍胶膜纸的无压受热时间;油箱上装有液位油标显示油位高度。低位油箱的高压系统由轴向柱塞泵和阀组、管路组成,提供主油缸的升压、保压、补压以及提升缸的压力油,从而完成整个热压工艺循环。

二次加工之2 我国低压短周期贴面生产线现状与发展趋势

介绍低压短周期贴面生产线的发展现状及主要生产厂家,简述低压短周期贴面生产线的主要结构、主要故障的诊断与排除、市场需求及发展趋势。

多层压机生产线生产E1级刨花板的生产工艺

介绍了国产多层压机生产线生产E1级刨花板的方法,阐述了胶黏剂制胶、施加、热压工艺的调整方法。

通道式刨花干燥系统在刨花板生产线中的运用

介绍三通道刨花干燥系统和单通道刨花干燥系统的组成、工艺流程及技术特点,阐述系统工艺设计要点及刨花板生产线中通道式刨花干燥系统的典型配置。