异形螺母的开裂分析及试验验证

针对异形螺母的开裂进行了分析,对该螺母开裂的疑似原因用相同材质的试样进行了验证,结果表明:与通油孔相同直径相同长度的内孔,在没有防渗措施的情况下,在与异形螺母同时生产时,能够被渗碳和淬硬,渗碳深度达1.2 mm;而在试样的内孔塞入硅酸铝纤维,且两端涂抹防渗剂的情况下,内孔没有被渗碳,防渗效果良好。据此,提出了改进措施。

20钢轴套淬火软点的消除

针对紧密接触的两个零件,在接触面无法渗碳,冷却时形成淬火软点的事实,试验了885℃碳氮共渗并降温淬火的工艺。结果表明:在零件仍然紧密接触的情况下,淬火软点被消除,最大值与最小值之间的极差仅1.5 HRA,满足了零件的技术要求。该工艺在生产中已获应用。

内齿圈毛坯开裂分析

对开裂的内齿圈毛坯进行了金相检验和分析。金相观察表明:在主裂纹内有氧化物存在,在主裂纹旁边的次生裂纹内也有氧化物存在,而且次生裂纹与主裂纹并不贯通(相连),根据次生裂纹内的氧化物推断:主裂纹和次生裂纹内的氧化物是锻造时形成,并被压入了金属基体内,热处理淬火时,零件受到的拉应力过大导致开裂。

SPCC钢质量异常件的工艺及过程分析

用SPCC钢板制作的送料叶等零件,在碳氮共渗过程中屡次出现质量异常（硬度低）,因此对其工艺及出炉过程进行了分析,并对工艺进行了改进。结果表明：产品质量异常是由于工艺设计不当以及在淬火后的出炉过程中工件被火焰灼烧所致。改变工艺及出炉方法,产品质量能够满足要求。