基于有限元法的阀门力学与密封性能分析

通过有限元分析方法,考虑各部件间的相互影响,建立闸阀系统级的三维非线性有限元模型。计算钛合金阀体、座圈与闸板在外载荷作用下的应力值和变形量,分析各部件的力学性能、密封性能以及扭矩的合理性,为进一步结构优化工作提供有效的参考依据。

有限元法在阀门中腔泄漏分析的应用

为了研究闸阀中腔密封机理及泄漏原因,应用有限元分析方法建立密封系统的三维有限元计算模型,计算法兰垫片密封系统的应力场、位移场和温度场。然后根据计算结果,尤其是垫片的压缩量、垫片与接触状态、接触应力、结合面的间隙等很重要的结果数据,对闸阀中腔泄漏的原因进行科学分析。为合理、科学的中法兰系统设计以及密封泄漏原因分析提供先进的技术手段。

ASME与RCC-M标准关于核级阀门计算分析的应用

介绍了核电阀门计算分析时常用到的美国ASME规范和法国RCC-M规范,然后全面且详细地对比了两个规范在运行工况、载荷组合、应力准则、应力限值、主要部件评定等方面规定的异同点。对比结果说明,RCC-M和ASME规范在描述上、具体要求细节上存在些许差异,另外,在评定时RCC-M规范比ASME规范更保守一些。

阀门法兰连接螺栓断裂失效分析

某阀门法兰35CrMo钢连接螺栓在使用过程中发生断裂。利用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪等手段对发生断裂螺栓的断口宏观形貌、横纵截面组织、微区成分进行分析。结果表明:螺栓断口为较明显的疲劳断裂,夹杂物为疲劳裂纹源;金相组织中存在大量大尺寸长条状MnS夹杂物(最大长度超过100μm),以及较多的TiN和Al_(2)O_(3)-CaO等脆性夹杂物。夹杂物的形貌和尺寸对钢的性能影响显著,文章从钢液成分、连铸和轧制工艺及热处理等方面进行分析控制。

增材制造在阀门行业中的应用

随着工业技术的提高,增材制造技术以其独特的制造理念和优势为复杂结构部件的生产提供了新思路和解决方案,开辟了众多领域更广阔的应用前景。阀门作为工业管道系统中的关键部件,其设计和制造直接关系到系统的性能与安全性。传统阀门制造工艺面临诸如复杂几何形状难以加工、材料浪费大、定制化和小批量生产效率低等问题。增材制造的引入,极大地提高了阀门设计的自由度,优化了复杂结构的制造,缩短了产品开发周期,并降低了材料和制造成本。本文深入分析了增材制造在阀门制造中的应用现状及未来发展趋势。

管线阀门的抗外载荷试验模拟及其安全评估

介绍了管线阀门的抗外载荷试验技术要求,以及通过有限元方法实现试验模拟的详细过程和具体的评估方法,然后以轴流式止回阀为例详述了此方法的实现过程。此方法为验证管线阀门的抗外载荷能力提供了新的途径。

水下阀门深水高压舱模拟试验研究

深水高压舱模拟试验是水下阀门的标志性试验,用于检测水下阀门在设计水深时的密封性能以及操作性能。本文通过对比国外标准,研究并推荐了一套试验方法,并对水下阀门样机用高压舱模拟试验进行了验证。

水下阀门可靠性设计研究

水下阀门是水下油气生产设备的关键组件,其可靠性是保证水下油气设备安全运行的关键因素。水下阀门失效将造成重大经济损失、环境污染、人身伤害等后果。本文介绍了通过模块化的设计技术改进水下阀门设计可靠性,用FMECA分析法评估水下阀门失效形式,通过型式试验的方法验证水下阀门可靠性,从而达到改进水下阀门可靠性的目的。

水下阀门研制及工程应用

介绍了深海油气勘探海水用阀门的工况参数、技术性能及应用现状。分析了水下闸阀和水下球阀主要零部件设计制造加工技术及其阀门水下工程管汇现场的测试、维护和水下操作程序。指出了深海水下阀门自主研发及形成产品认证技术体系并实现国产化的实施过程和重要意义。

水下阀门设计优化及测试技术的研究

介绍了国内外水下阀门的研究现状,论述了水下阀门设计、材料、制造和测试等环节所遵循的主要标准及新阀门设计的特殊要求,分析了水下阀门的结构特点及工厂测试、高压舱测试、PR2测试和寿命测试的方法和验收原则。

阀门螺栓预紧探讨

螺栓连接是阀门承压件之间使用最广泛的连接方式,介绍了米制螺栓和美制螺栓的使用原则,简述螺栓预紧润滑的注意事项。分别从螺栓预紧的理论计算、拧紧工具、拧紧步骤和扭矩控制几方面着手,参考相关标准的可靠性要求,介绍了一种螺栓预紧方法。

纽威阀门在煤化工行业的应用实例

煤化工行业的各个工段都会用到众多的工业阀门,煤化工也是纽威产品的重要领域,纽威的三片式硬密封固定球阀、两片式硬密封浮动球阀等众多煤化工阀门产品被广泛应用。

空分、煤气化装置的氧气阀门设计

氧气是煤气化装置关键反应物,它与煤和蒸汽发生作用,生成CO、H2、CO2等组成的合成气。粉煤气化过程中氧气的含量约为5MPa、200℃,一些非金属材料甚至金属材料容易引起燃烧,工况十分危险。氧气阀在调节和截断氧气方面起着至关重要的作用,调节阀使氧气流量满足工艺要求,调节阀在紧急情况下截断氧气。因此,避免绝热压缩的旁路设计、阀体和阀内件的豁免材料应用、提高密封表面硬度和相容性的熔焊或超音速喷涂工艺,这些因素对确保阀门在氧气环境下正常、安全的运行非常重要。

700℃火电超超临界机组及阀门发展概况

700℃先进超超临界技术是提高燃煤利用率的重要方法之一,介绍了世界各国对700℃等级超超临界燃煤机组的研制情况及其部件材料的研究情况,阐述了中国在700℃燃煤发电技术的研究进展,重点讨论了各国700℃等级先进超超临界项目中对阀门的研究情况。

核电阀门的真空泄漏检测

在核电行业中,阀门、储罐、法兰、泵等是造成介质泄漏的主要原因,其中,阀门由于用量大且安装位置分散,成为用户最为关注的产品类别之一,及时、准确地找出阀门泄漏故障对核电行业安全及有效地生产至关重要。本文主要对阀门泄漏检测技术在核电行业中的应用进行了分析探讨。

低泄漏阀门试验标准及应用

介绍了低泄漏阀门的有关标准 ,对标准中规定的泄漏率作了分析和比较 。

阀门逸散性相关标准规定的比较与分析

分析和比较了阀门逸散性国内外相关标准的规定和试验过程,介绍了逸散性国际标准的最新应用与进展。

工业管道阀门逸散排放技术要求解析

挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,VOCs)是石油、化工管路泄漏的重要部分,美国、欧洲等国家率先对VOCs逸散排放进行立法管控,我国于近期增加了对工业阀门逸散排放控制的要求。通过解读国内外相关工业阀门逸散排放技术标准,结合应用实践经验,根据介质判断是否需要逸散排放要求,推荐适用于不同危害工况的逸散排放技术规范,进行对阀门制造商的资质认证和产品合格验收,以推动整个行业的技术进步和规范管控,让工业管道设施更加安全和健康。

阀门逸散性检测标准的工厂实践

分析了ISO15848-1与API622两个标准在针对对象、检测条件、检测方法和接受准则等不同点,同时介绍了影响阀门填料逸散性的因素。