微通道铝管的涡流探伤方法研究

目前微通道铝管被大量投放市场,但没有很好的质量控制方法,运用科学、有效的在线涡流探伤,及时检出产品上的缺陷并作出标识,加强对微通道铝管的质量控制,是微通道铝管生产厂家和从事涡流探伤技术研究人员所面临的迫切问题。本文根据实践经验并结合自身对涡流探伤理论的研究,阐述3种可用于微通道铝管的在线涡流探伤方法:穿过式单通道探伤方法、穿过式双通道探伤方法和单穿过式加双点探头式三通道探伤方法。通过分析对比这3种探伤方法的优缺点和实现难易度,为微通道铝管的在线涡流探伤提供具有重要推广价值的方法,同时为加强微通道铝管涡流探伤技术的研究进而推动涡流探伤技术的发展提供参考依据。

高精度薄壁管材的涡流检测方法

对高精度薄壁管材进行涡流探伤时,由于其壁厚很薄(目前壁厚最薄的产品已经达到了0.2mm),对产品表面的缺陷有了更高的检测要求。而单独使用穿过式探头进行涡流检测的方法无法满足实际的生产需要,最佳方案是探头式及穿过式组合涡流检测方法。既弥补了穿过式检测线圈对长条形缺陷的漏检,又避免了探头式检测线圈对短缺陷的漏检。

涡流探伤仪在内螺纹铜管成型加工中的应用

通过对内螺纹铜管产品在内螺纹铜管成型工序进行在线涡流探伤,及时发现内螺纹铜管成型加工过程中产品的不良情况并报警提醒,通过对成型设备的调整及时纠正成型偏差,提高内螺纹铜管产品的成品率,降低生产成本。

旋转式涡流探伤方法的周向灵敏度补偿

介绍了利用间隙补偿绕组精确测定提离间隙的大小,并根据预先得到的提离效应平衡函数关系对旋转点式涡流探头的周向灵敏度差加以补偿修正的方法,对于提高旋转式涡流探伤周向检测灵敏度和降低探伤的漏、误报率等都具有极其重要的意义。