挖掘油品调合效益——英维思过程系统提高炼厂经济效益

近年来，我国的几大石油公司，如中国石化和中国石油，均通过实施先进的信息系统来挖潜增效，以不断地提升企业的生产和经营管理水平。如今，许多炼油企业已实施了ERP企业资源计划系统．原油选择与分配系统、MES生产制造执行系统、APS高级计划系统等信息化管理系统。而在各组份油被炼制出来之后，是否还存在着巨大的效益潜力点可挖呢？根据国际顶级石油公司的经验来看，答案是十分肯定的。即通过实施油品调合与罐区自动化系统，炼厂还可获得显著的经济效益。

先进过程控制：模糊逻辑与专家系统

将模糊逻辑应用于反应器的控制,只使用了其中三个现有的过程变量一产品输出流量、组成成分及其温度,这是对控制系统的性能造成了严重的限制。由于在模糊规则的句法中,没有数学意义上的微分计算功能,因此,控制系统只对测量变量的当前值有所反应,但是对于这些变量的变化快慢就没有任何反应了。然而,对于那些响应具有大滞后的被控变量而言,微分作用是非常有益的。在本例中,产品的温度就是一个大滞后的变量。正是由于此缘故,在本设计中就需要增加第四个被控变量一温度变化的增量。这使得设计中的控制逻辑在温度变化时的反应,要强于温度处于稳态时。该变量的设定值为零。

合成氨工艺操作仿真培训系统的开发应用

介绍了合成氨工艺操作员仿真培训系统的架构,合成氨OTS系统的前期准备、功能设计、模型开发、系统集成、测试验收等开发过程,实现的功能和应用情况。

合成氨和尿素装置仿真培训系统的开发及应用

论述了合成氨和尿素装置仿真培训系统(OTS)开发过程中具体建模的范围以及建模所用方法,其中包括装置各动、静设备模型中用到的方法和装置各个系统物料计算所用到的热力学方法。对已成功开发的OTS模拟器在操作员工的培训、控制系统的校验、操作员工能力的测评以及操作员工技能竞赛等方面的应用进行了介绍,同时也对新建装置在OTS开发过程中经常遇到的问题进行了简要说明。

控制系统性能测试

寻找针对项目目标的系统性能评价方法与确定项目目标本身一样重要。 通常情况下，当人们产生新的仪表或自控系统的需求后，就会开始购买必要的设备产品，然后安装，投入使用，当一切进入正常运行轨道后，工程人员就开始着手下一个项目了。这似乎是顺理成章的。但事实上事情并不总是那么简单——很多时候，我们还需要去验证系统的性能是否符合要求。

Invensys I/A SCADA系统在华北管网及天津调控中心项目中的应用

华北管网及天津调控中心项目是由中国石化销售有限公司华北分公司筹建的大型成品油管道项目，华北管网由鲁皖管线、洛驻管线、环北京管线、石太管线、鲁皖二期管线、津秦管线和津京管线组成，华北管网的总调控中心设在天津。此项目是目前中石化自动化程度最高、规模最大的成品油管道项目，是中石化规模化建设成品油运输体系的重点项目。

核磁共振在线分析技术及其在炼油和化工装置中的应用

Invensys公司首次把核磁共振技术应用到炼油与石化生产过程进行实时在线测量分析及质量监测。以44个国际技术专利作为后盾,该技术成熟可靠,应用广泛。目前已经在世界各地为20多个炼化企业在原油、常减压装置、催化裂化,成品油调和优化等领域提供快速准确的化学成分和物理性质的在线分析,并取得了良好的使用效果。

BOSS技术在乌石化汽油调合工艺中的应用

油品在线自动调合技术越来越多地应用在国内外炼油行业的油品生产过程,给企业带来了明显的经济效益。乌石化公司炼油厂通过采用Invensys公司的BOSS调合优化软件技术,改进了调合配方的优化方法,提高了产品质量的控制精度,降低了产品的质量过剩,减少了高成本组分的用量,提高了高附加值产品的产量,获得了明显的经济效益。

模型预测控制器

尽管将模型化预测控制技术（MPC）应用到过程控制项目中会遇到许多难题，但这仍值得一试，因为它的实际表现将会大大优于通常的控制方法。因此，在当今经济竞争激烈的环境中，采用这种新技术来更好地实现工厂生产和效益目标，已经成为一种越来越重要的竞争手段。

基于模型的反应器控制方案

众所周知,我们此刻的行为将影响未来的结果。这一道理也同样适用于控制领域。在不少应用场合,相对于传统的方案,基于对未来趋势进行预测的过程控制方法,往往能获得更满意的控制效果。

基于规则的反应器控制方案

基于语言规则的控制方案能够解决一些控制问题,特别是在系统缺乏稳定有效的测量手段的情况下。

浅谈Hydrostar型双频测深仪的实验与应用

主要介绍德国ELAC公司生产的Hydrostar 4300型双频测深仪的技术指标及功能特征,同时在应用前对各项性能参数进行了测试和功能校验,并对应用中需要注意的问题做出扼要分析说明,供同行交流参考。