圆筒形容器壳体尺寸优化设计

容器体积或质量及设计所要满足的条件，都是容器直径和长度的函数，故可将容器的设计问题转化为一个二维优化问题，通过建立优化设计的数学模型，按照 Ｇ Ｂ１５０ － ８９ 有关规定，在设计参数、直径的计算范围和优化步长确定的情况下，都存在着一个容器直径和长度的最优解及使壳体质量最小的最佳设计方案，分别为平底等壁厚圆筒形容器和标准随圆形封头压力容器优化。采用本文优化设计的方法，进行优化设计可降低壳体质量（ 算例中分别减少９ ．２ ｔ 和１３ ．３ ｔ） ，对降低产品的成本和价格，有着现实的重要意义。

糠醛精制装置扩产的换热网络结构调优与能量综合优化

运用过程系统能量综合优化的“三环节”方法，对一要扩产的轻质糠醛精制装置进行了能量综合优化。通过采用增设沉降罐、改二效蒸发为三效蒸发并优化各效的蒸发率、对换热网络进行优化合成及换热网络的结构调优等能量的工艺利用、回收及转化环节的改进措施，并建立换热网络结构调优的经济优化数学模型进行优化，使扩产的糠醛精制装置的能量综合优化改进方案能耗达到了国内先进水平。

催化裂化装置稳定塔的技术改造

通过对茂名石化公司催化烈化装置稳定塔的技术改造,使装置的处理量增加,回流量减少,能耗下降,产品质量得到改善.

蒸汽压的测定和研究

设计安装了一套既能用于低沸点,也适用于较高沸点物质的蒸汽压测定仪。测定了三丁胺、N-甲基苯胺以及1,2-丙二醇的蒸汽压,提供了十八种物质的Antoine常数和偏心因子值。

制氢装置CO_2废气回收技术的改进

介绍制氢装置回收CO2废气的工艺过程、操作条件及技术改造的内容和效果。

蜡油催化裂化装置技术改造

为适应原料多变和重油深度加工的需要,茂名石化公司炼油厂将0.6Mt/a同高并列式催化裂化装置改造为提升管催化裂化装置.改造后装置处理量可达0.9Mt/a,并可掺炼10w%～20w%焦化蜡油,技术指标先进,经济效益显著.