改进开清棉流程的体会

为了使开清棉生产能力能够满足后工序生产的需要,根据现有原料情况对开清棉流程进行了改造。分析了改进开清棉流程的技术要点及各单机设备状态的调整原则。改进后,两套清棉流程完全满足了五万锭的生产需要,下机正卷率保持在99%左右,棉卷重不匀率小于0.8%。认为:针对开松与除杂、棉结与短绒的关系进行合理的工艺改进,可以提高棉卷质量和生产效率。

解决粗纱退绕时断头的几项措施

随着卷装的不断加大，悬锭粗纱机的大量使用，粗纱在细纱退绕时产生断头的现象越来越严重。我公司通过分析粗纱退绕时产生断头的原因，并针对性地采取了解决措施，最终使粗纱退绕时发生的断头明显减少。具体总结如下。

胶辊使用选型探讨

根据纺纱各工序的特点及对胶辊的要求,对精梳分离胶辊、精梳牵伸胶辊、并条牵伸胶辊、粗细纱牵伸胶辊的选型及使用等方面的问题进行了分析探讨;指出应根据各纺纱工序的特点、胶辊的特性及纺纱质量和生产的要求,对胶辊进行正确选型,并采用合理的表面处理方法、加强维护管理,及时解决生产中出现的各种问题,才能使胶辊在稳定产品质量、提高生产效率、降低生产成本等方面发挥出更好的作用。

棉结的成因与控制

为了降低棉结指标,从原料、轧花、纺纱过程3方面分析了棉结产生的原因,详细叙述了棉结的控制办法,重点阐述了清棉、梳棉工艺及梳棉机设备状态对棉结的影响并提出了控制措施。指出,棉结是纱线的有害疵点,是衡量棉条质量的重要指标之一,其产生是几种因素共同导致,应采取系统的方法,从原料、工艺、设备、温湿度等多方面综合考虑、有的放矢。

环锭纺纱线毛羽的成因与控制

为了减少环锭纺纱线毛羽,分析了成纱毛羽的形态、形成机理、特性及影响毛羽的各种因素,总结出影响纱线毛羽的12条规律;从原料、工艺、设备、操作、温湿度控制等方面提出控制毛羽的主要方法与措施。指出纱线毛羽与成纱方式密切相关,毛羽是成纱方式的衍生物;须条宽度是控制加捻毛羽的关键,刮擦是过程毛羽产生的主要因素,与纱线通道、张力大小密切相关;细纱工序既是加捻毛羽的产生点,又是过程毛羽的严重增加点,是控制毛羽的关键工序;络筒工序亦是解决毛羽问题的重要关注点。

聚氨酯细纱胶辊的纺纱实践

为了进一步研究国产聚氨酯胶辊的使用情况,针对聚氨酯胶辊纺纱中存在的问题,分析了其特点、制作工艺及表面处理方法,并与丁腈胶辊进行了纺纱对比。指出:通过制造厂配方和工艺的不断改进,加之纺纱厂制作与表面处理方法不断创新,国产聚氨酯胶辊充分发挥了优良的弹性、耐磨性、耐油性、吸振性和抗日光、抗臭氧侵蚀的特点,解决了聚氨酯胶辊抗绕性差、易缠绕的问题;大量试验对比表明,聚氨酯胶辊对成纱质量提高明显,性价比高,应用前景广阔,有利于纺纱厂提高质量,降低成本。

梳棉机气流原理分析与实例剖析

利用气流原理,分析了梳棉机气流情况、梳棉机气流不正常的表象以及气流控制的原则、方法和手段,针对梳棉工序几种典型的气流故障进行分析,并提出了解决问题的主要方法与措施。指出:梳棉机的气流控制至关重要,要领会原理,认真观察与摸索。

梳棉机针布选型与使用问题探讨

为了提高梳棉机产量和生条质量,分析了梳棉机针布选型的基本原则,以及涤纶短纤、纯棉、竹纤维、粘胶纤维等几种较为典型原料的梳棉用针布的选型,对保持良好机械状态、加强针布使用管理展开论述,通过一些典型实例的剖析,指出在针布选型、使用和维护中应正确把握的要点,对指导生产具有实际意义和积极作用。