热模锻压力机新型装模高度调整装置研究

本文主要研究热模锻压力机在滑块装模高度调整时,通过应用压力销气浮系统,在摩擦面上注入高压气体,实现减轻压力销部分重力和摩擦旋转力矩,达到卸荷的目的,解决了压力销旋转扭矩过大,造成铜套快速磨损和伞齿轮副、蜗杆副、联轴器花键扭断损坏的问题。通过对压力销锁紧放松状态检测控制,防止了压力销在抱死状态下进行驱动的事故,有效提高热模锻压力机及其自动化生产线的传动精度、可靠性和生产效率。

闭式机械压力机自动交换工作台结构设计研究

本文综述了闭式机械压力机交换工作台技术现状,介绍了闭式机械压力机液压驱动式、齿条式、滚珠丝杆式等三种不同驱动方式的自动交换工作台,并简述了交换工作台的结构和工作原理,自动交换工作台解决了传统闭式机械压力机交换工作台在使用过程中遇到的一系列问题,提高了锻压零件质量和生产效率。

机械压力机离合制动器摩擦块智能测控设计技术

机械压力机的离合制动器是压力机的主要部件之一,本文所述机械压力机离合制动器摩擦块智能测控装置中的摩擦块磨损量检测控制系统、传动轴旋转角度检测控制系统、摩擦块更换报警控制系统可以准确及时自动检测控制离合制动器摩擦块磨损情况,降低了对工人专业知识的要求,并且能提升产品质量,能更好满足机械压力机自动化生产线的智能化需要.

机械压力机封闭高度调整机电保护结构设计

在冲压板材过程中,根据不同的零件形状来选择模具,模具高度就会不一样,为了使设备通用性更好,在设计机械压力机的滑块结构时,必须具有装模封闭高度调整装置,封闭高度调整装置一般由调整电机驱动蜗轮蜗杆带动调节螺杆旋转,将滑块调整到合适的位置,并将封闭高度在位移显数器或者触摸屏上加以显示。如果操作者按照错误的数据进行调整或者调整超过上下限位置,将会带来安全隐患,因此必须提供安全可靠的封闭高度机电保护技术来保证机床的安全性、可靠性,确保了设备使用性能。

锻造机械压力机下顶料装置结构设计

当代制造业迅猛发展,市场竞争激烈,制造企业对所采购设备提出了更高要求--降低能耗、提高机械效率、绿色生产、易于自动化生产等,这些功能的实现成为了锻造机械压力机设计的主要创新点和市场卖点,本文在分析锻造机械压力机现有的下顶料装置基础上,提出一种杠杆式机械下顶料装置和齿轮齿条式机械下顶料装置,解决了以往下顶料装置结构复杂、制造成本高、能耗高、复位冲击大、维修成本高等问题,可应用在机械压力机及机械压力机自动化生产线。

机械压力机偏心体智能温控装置研究

机械压力机通过曲柄连杆机构实现滑块上下往复运动,曲柄由安装在芯轴上的偏心体构成,其中偏心体瓦和芯轴、连杆瓦和偏心体构成滑动摩擦副并相对转动,长时间快速持续转动会摩擦发热,造成铜瓦之间的间隙减小,磨损加剧。本文通过对连杆复合套瓦和偏心体瓦智能温控装置研究解决了上述问题,延长轴瓦的使用寿命,提高了机械压力机的运动速度、精度、生产效率和加工产品质量。

机械压力机滚滑复合导轨结构设计研究

如今制造业快速发展和市场激烈竞争需要,机械压力机实现高速、高效、精密、智能自动化线是关键技术发展趋势,这样对机械压力机机身、滑块之间相对运动提出更高要求。本文所阐述的滚滑复合导轨结构解决了机械压力机机身、滑块体导轨快速运动时发热膨胀问题,避免导轨磨损或损伤,提高了机械压力机的运动速度、精度和加工产品质量。同时,解决了机械压力机冲压时产生的径向冲击载荷对滚动导轨破坏问题。

机械压力机曲轴、轴瓦温升自动控制设计技术

机械压力机曲轴、轴瓦相对运动产生滑动摩擦,高速旋转会带来轴瓦发热,持续温升导致轴瓦间隙减小,长此以往会加速轴瓦磨损或损伤,缩短了轴瓦的使用寿命,因此机械压力机曲轴、轴瓦温升已经成为当前制约了高速、精密机械压力机及智能自动化生产线机械性能的发展迫切亟待解决关键问题。本文所采用的曲轴、轴瓦温升自动控制技术有效的解决了轴瓦发热问题,实现了机械压力机向高速、高效、精密、绿色环保、智能自动化线方向发展核心关键技术问题的有效突破。

弯板式斜度机械调整卡具结构设计

机械压力机的飞轮、支撑套及圆盘类等零件在钻床、龙门铣床进行垂直、斜孔或面精密加工时,需要直立或倾斜固定于机床工作台或地平台基面,人工操作用时长,效率低,工人劳动强度大,零件倾斜角度调整定位精度较低,加工零件质量差,通过本文设计的这种弯板式斜度机械调整卡具装置可有效解决这类问题,达到零件进行垂直、斜孔或面精密加工的特殊要求。