基于TDC的1500热连轧卷取机助卷辊自动踏步控制系统

莱钢1500mm热连轧是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取机助卷辊自动踏步控制(automatic jump control,AJC)功能对于产品的最终质量及相关设备具有重要影响.该套AJC系统是国内自主开发的基于SIEMENS TDC系统的宽带钢热连轧机AJC系统.在西门子STEP开发平台完成所有的软件编程,并利用西门子WinCC设计了界面友好的人机接口系统,实现了系统的全自动控制.系统功能完善,控制精度高,在莱钢1500mm热连轧卷取机上得到了应用,并取得了良好的效果.

西门子S7-400的热连轧层流冷却自动控制系统

为了热轧带钢顺利卷取并保持良好卷形,同时保证带钢成品性能指标,必须使带钢卷取温度控制在合理的范围,现代热连轧生产线基本上都采用层流冷却技术来进行卷取温度控制。针对莱钢1500 mm热连轧生产线,设计了一套具有国内领先技术水平的层流冷却系统。详细阐述了自动控制系统的配置、系统功能、控制模型和控制策略。系统在现场得到成功应用,结果表明,该系统结构合理、功能完善、性能稳定可靠、控制精度高。

X80管线钢的生产实践

通过铁水预处理脱硫-120 t顶底复吹转炉脱磷-120 t顶底复吹转炉（脱碳）-LF-RH-板坯连铸-冷装-1500 mm热连轧宽带成材-卷取,试生产了X80管线钢热轧宽带。试验结果表明：X80管线钢铸坯中w（T（O））为81×10^-6,w（N）为58×10^-6,w（H）〈1×10^-6;该钢的屈服强度（Rel）为600-640 MPa,抗拉强度（Rm）为720-765 MPa,伸长率（A）为28.5%-31.5%,60%试样的DWTT断口的剪切面积比（SA）为40%-60%。优化生产工艺后,钢的力学性能满足该钢种产品的要求。

基于西门子SIMATIC TDC的1500mm热连轧自动控制系统

自主开发的基于 SIMATIC TDC 平台的热连轧自动控制系统以 SIMATIC TDC 硬件为基础,采用多级系统结构,各级间高速光纤以太网、高性能控制器间高速 GDM(Global Data Memory)全局数据内存网、高性能控制器与现场设备间 Profibus_DP 网通信、L2级服务器热机备份策略、L1级光纤以太网冗余设计等创新设计,软件方面自主设计开发了拥有自主知识产权的 L2级中间件系统、L2级关键数学模型和 L1级核心控制模型。该系统是国内自主开发的第一套基于 SIMATIC TDC 平台的热连轧自动控制系统,系统已经在莱芜1500mm 热连轧生产线上得到应用,取得了很好的应用效果。

基于TDC的1500mm热连轧带钢自动生产线

为了优化产品结构、提高生产效益、满足市场对高质量热轧带钢的需求,莱钢于2004年投资建造1500mm热轧带钢生产线。该生产线是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧生产线,介绍了该生产线的生产工艺流程、机械设备参数、TDC控制系统,以及调试和生产情况。生产线采用当前最流行的配置形式,拥有诸如液压AGC自动厚度控制功能、板形自动控制功能、卷取机助卷辊AJC自动踏步控制功能,以及L2级设定数学模型、热卷箱自动控制系统等多个复杂先进的控制系统和控制功能。现场使用结果表明,该生产线机械设备可靠、控制系统精度高,产品质量达到或超过国内同类产品水平。

宽带钢热连轧生产线自动控制系统综合设计及应用

宽带钢热连轧生产线是一套综合了机电液压系统的复杂大系统,自动控制系统是最大限度发挥轧线效能和生产高质量产品的重要保证。文章系统阐述了热连轧的特点及其对自动化系统的要求、自动控制系统设计思想、系统结构和配置。设计采用多级系统、各级间高速光纤以太网、高性能控制器间高速全局数据内存网、高性能控制器与现场设备间Profibus_DP网通信、L2级服务器热机备份策略、L1级光纤以太网冗余设计等创新的设计理念,以及拥有自主知识产权的L2级中间件系统、L2级关键数学模型和L1级核心控制模型。本文的设计思想及其基础上的控制系统已经在国内多条热连轧生产线上得到了成功应用。

浅谈统计技术在轧钢生产中的应用

介绍了在轧钢生产的质量管理工作中如何选择和应用统计技术。

莱钢中型连铸坯热送热装工艺探讨

介绍了莱芜钢铁公司中型车间连铸坯热送热装生产工艺 ,及实现热送热装的无缺陷铸坯生产、运输加热、轧钢工艺等技术保证措施 ,分析了生产中存在的问题 。

X80高级别管线钢的洁净度

针对莱芜钢铁集团120 t顶底复吹转炉(脱磷)→120 t顶底复吹转炉(脱碳)→LF→RH→CC试生产X80管线钢的生产工艺,采取示踪剂示踪、系统取样、综合分析的方法,对LF精炼前后、RH精炼前后,中间包和铸坯中总氧、氮、显微夹杂物和铸坯中大型夹杂物的变化进行了系统的研究。研究结果表明,铸坯中总氧含量平均为8×10-6,氮含量平均为58×10-6(质量分数,下同),96%的显微夹杂物的尺寸小于2μm,平均为2.50个/mm2,大型夹杂物平均为2.23 mg/10 kg。铸坯中氮含量较高,精炼过程夹杂物变性效果较差。