氨法-HPF脱硫工艺在莱钢焦化厂的应用实践

介绍了氨法-HPF脱硫工艺在莱钢焦化厂的运行控制情况,通过提高初冷器及电捕效率、控制煤气及脱硫液温度、合理选择催化剂浓度及添加方式等控制措施,采取熟硫工艺改生硫工艺、脱硫塔顶部循环集液管上增加排气阀等技术改进方法,改善了现场环境,使塔后硫化氢含量降低到135mg/m3。

莱钢焦化厂化工尾气治理实践

莱钢焦化厂根据自身尾气特性,对煤气净化车间轻苯蒸馏工序采用了煤气负压吸收方式回收尾气,焦油精制工序采用负压—喷淋工艺治理尾气,并针对运行中产生的问题逐项进行解决。2种工艺的应用,改善了现场大气环境,达到了良好的尾气治理效果,环保效益显著。

莱钢焦化厂煤气净化系统优化改造

由于不符合环保要求及后续煤气质量要求,莱钢焦化厂对5#、6#焦炉配套建成的120万t煤气净化系统进行工艺改造。通过增上电捕焦油器、HPF脱硫工艺、硫铵工艺、洗氨改终冷工艺、旋分捕雾器增设旁通管,提高了煤气质量和粗苯蒸馏系统开工率,鼓风机年节电39万余kW·h。

莱钢焦化厂HPF法脱硫工艺改进

莱钢焦化厂采用HPF法脱硫工艺。该工艺以氨为碱源，HPF为催化剂，总体运行良好，但也存在脱硫废液外排和脱硫液悬浮硫含量高等问题，所以对HPF法脱硫工艺进行了改进。2010年1月新建脱硫废液提盐装置，新工艺实施后，每年可带来1000多万元的经济效益，解决了脱硫废液外排问题．2010年6月用隔膜压滤机代替离心机，解决了脱硫液悬浮硫含量高的问题。

莱钢焦化厂生物脱氮系统优化实践

莱钢焦化厂1#生物脱氮系统在运行过程中存在污泥脱水效果差、加碱成本高、二沉池污泥上浮等问题,通过实施带式浓缩压滤机代替螺压脱水机、液碱代替纯碱、刮泥机改造等技术措施,解决了上述问题。系统优化后运行稳定,沉降比由60%～70%降至20%～40%,加碱成本降低了38%,出水悬浮物由90mg/L降至30mg/L。

莱钢焦化厂硫铵工序PO衬里防腐蚀技术的研究与应用

莱钢焦化厂硫铵工序管道槽体腐蚀严重,严重影响了硫铵系统的开工率。通过研究钢塑复合体PO内衬材料的性能,将PO内衬应用到硫铵系统,解决了腐蚀问题。

焦化脱硫硫泡沫处理工艺选择

对莱钢焦化厂HPF脱硫工艺硫泡沫试用过的几种处理方法进行了简单介绍,指出了各自存在的优缺点,并对离心机法与压滤机法的使用效果进行了对比,认为目前莱钢焦化厂使用压滤机的处理方法有明显优势,在同行业极具推广价值。

离心式气浮除油技术在焦化氨水处理系统中的应用

采用离心式气浮除油技术 ,解决了焦化氨水带油的问题 ,加入浮选剂的除油率可达 95 %以上 ,从而理顺了蒸氨系统的生产 ,年创环保效益 30 0多万元。

焦化氨水除油工艺及设备的改进

通过改进剩余氨水除油工艺和选用新型的除油设备,简化了剩余氨水除油的工艺,同时降低了设备投资和运行成本,除油效率大大提高。通过改进剩余氨水除油工艺和选用新型的除油设备,简化了剩余氨水除油的工艺,同时降低了设备投资和运行成本,除油效率大大提高。

焦化煤焦系统烟尘治理实践

为治理焦化煤焦系统上下工序产生的烟尘,对焦炉出焦采用车载移动式除尘技术、干熄焦装焦增加烟尘活动盖板、运煤配煤及运焦倒焦实施水雾除尘、管道密封处理、布袋式除尘器改造等措施,除尘设备设施得到有效运行,2011年1～8月份工业粉尘排放量比去年同期减少1286.4t,职工工作环境得到有效改善。

钢材表面除锈用高碳铸钢丸的磨损失效分析

钢表面抛(喷)丸除锈,其效果与钢丸的磨损失效有关,过去对其重视不够。为此,采用欧文寿命试验机模拟实际抛(喷)丸清理过程,采用100%替代法测定二次淬火+回火后的高碳铸钢丸的欧文寿命,以500次循环为1个周期,测量每周期的质量损耗量及磨损形貌,计算比例,直至累计循环达到欧文循环寿命的次数。用扫描电镜观察分析钢丸磨损失效的形式,用质量比表征磨损形式比例,并分析磨损失效过程。结果表明:钢丸的磨损失效属于冲击磨损,磨损失效形式主要包括表层剥落和心部脱落,循环500次内以表层剥落为主,1000次以上心部脱落逐渐加强,直至约3000次时全部破碎;钢丸的磨损失效过程为低周次时破碎率较低,出现表层剥落,高周次时破碎率较高,出现心部脱落,进而引起粒度的降低和损耗量的增加。

颗粒尺寸对高碳铸钢丸欧文循环寿命的影响

研究了高碳铸钢丸在铸态下550℃直接回火处理和840℃二次淬火后再550℃回火处理的两种不同热处理条件下,2.0～0.85mm(即S660～S280)不同颗粒尺寸对其欧文循环寿命的影响。结果表明:随颗粒尺寸的降低,欧文循环寿命基本呈增大的趋势;二次淬火后再回火处理的试样欧文循环寿命要比直接回火的欧文循环寿命长。

干熄焦延长年修周期实践与探索

介绍了莱钢在延长干熄焦年修周期方面的实践和作出的探索,主要从干熄焦须保证连续稳定的生产、定修及年修的炉温升降均匀、年修时耐材彻底的检修和年修时要抓好整个系统质量管理方面进行论述,着重从年修时耐材检修进行分析,主要对原设计斜道牛腿砖、冷却段砖、一次除尘器进口膨胀节、一次除尘器叉型溜槽、锅炉入口浇筑料等方面存在问题和不合理的地方进行了技术改造,从而达到延长干熄焦年修周期的目的。

精苯生产蒸汽加热改导热油加热实践

莱钢焦化厂利用高炉煤气加热导热油代替蒸汽用于精苯生产 ,经合理确定工艺参数 ,保证了精苯生产顺行 ,解决了因蒸汽压力不稳而影响精苯生产的难题 ,3年共创效益 80 0多万元。

改质沥青生产工艺的开发与应用

根据莱钢焦化厂改质沥青生产工艺的特点和存在问题,自主设计并采用了全自流改质沥青的生产工艺,实践结果表明,新生产工艺优化了反应釜加热炉炉体的结构,解决了造成改质沥青液下泵使用寿命较短的关键性技术难题,提高了生产开工周期,降低运行成本。

焊接H型钢焊接变形的控制与矫正

提出了在焊接 H型钢焊接制作过程中采取预留收缩量、反变形施焊、制定合理的焊接工艺、预制上拱度等措施以控制变形 ,同时介绍了挠曲变形、拱变形。

脱硫过程中硫泡沫处理工艺选择

莱钢焦化厂现有6座JN60-6型焦炉,2座JN43-80型焦炉,年产焦炭400万t,煤气发生量210000m3/h,共有3套煤气脱硫系统,均采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。在HPF脱硫工艺中,再生塔顶生成的硫泡沫需经浓缩处理,以回收含有氨水和催化剂的脱硫清液,从而使悬浮硫浓缩为一定含水量的硫膏。

干熄焦装入装置故障分析与改进

针对因电动缸故障导致红焦烧坏装入装置问题进行分析,找出原因所在,并采取措施进行了改进,有效防止了红焦落地事故的发生。

焦炉综合自动控制系统应用与研究

焦炉综合自动控制系统应用计算机控制技术、PLC技术、DCS技术、单片机技术、感应无线通信技术实现了炼焦过程综合自动化控制管理,系统、高效地解决焦化厂四车之间的相互通信、自动对位、自动行走、推焦和摘门动作联锁、自动加热、自动装煤、自动记录、自动放散、自动交换、自动装煤除焦除尘、定点低水熄焦等焦炉生产全过程管理及计算机综合控制等一系列自动化技术问题,确保焦炉安全高效生产和提高经济效益具有十分重要的意义。

酚盐处理工艺的探讨与改进

结合莱钢焦化厂的实际情况,对酚盐处理工艺进行了优化设计,采用了部分新材料,满足不断生产的需求,具有良好的经济和社会效益。