山东钢铁莱芜分公司炼钢厂高磷铁水冶炼低磷钢技术的研发与应用

近年来,随着用户对于优质钢材的需求越来越高,很多钢种都需要尽量降低成品磷含量,大多数钢种都要求磷含量低于0.015%,有些特殊钢种要求磷含量低于0.010%甚至是0.005%。随着用户对钢材质量要求的提高,钢中磷含量的要求也越来越苛刻,降低钢中磷含量成了高附加值钢材产品生产中的重要环节。为了在低磷钢市场占有更多的优势,各钢厂均面临产品升级和生产结构调整等问题。

LF精炼炉在线脱氧智能造渣模型开发

莱钢开发出适用于铝镇静钢的LF炉智能造渣模型。造渣模型在线读取转炉数据,根据转炉出钢过程中加料数据和转炉下渣量计算出进站炉渣的氧化性、成分等进站初始条件;根据进站炉渣中的氧化性确定脱氧剂加入量;根据目标渣系成分和进站炉渣成分确定造渣料的加入数量。应用表明,模型预报结果与实际加料数据偏差较小,铝线平均相对误差0.21;Ca C_2平均相对误差0.17;石灰平均相对误差0.47。

莱钢130t LF炉高效智能精炼技术的研究与应用

以往LF炉在冶炼过程中造渣、氩气控制、配成分、通电等操作均需人工操作和计算，整个精炼过程以经验操作为主，没有固定的操作模式可依，导致炉渣成渣速度慢、上钢温度命中率低、成分控制波动大、冶炼过程氩气流量较难控制等问题。通过科学研究LF炉渣系组成、氩气搅拌、配成分、通电提温等工艺，开发了LF炉造渣模型、氩气搅拌模型、自动配成分模型和温度预报模型等，提高了LF炉成渣速度、钢水洁净度及终点成分和温度的命中率，稳定了产品质量，取得良好冶金效果。

莱钢板坯连铸机无氧化浇注技术的开发与应用

莱钢通过系统分析板坯连铸机保护浇注存在的问题，查找影响保护浇注的关键因素，研制开发了防止钢水浇注过程中二次氧化的钢包长水口弥散立体式氩气密封环、中间包弧形预埋式吹氩包盖、钢包无氧化开浇新技术、冲击区三重全封闭保护技术、中间包水口全封闭氩气保护机构等保护浇注新技术，有效减少了钢水浇注过程中的二次氧化，增加了连铸机保护浇注的可靠性，大幅提高了DDQ等超低碳钢的产品质量，钢水浇注过程增氮量由以前的5ppm降低至2ppm以内，超低碳钢连浇炉数由平均4炉提高至10炉以上，深冲用冷轧钢带四类夹杂物0.5级以内达到92%以上。

板坯连铸机振动台故障分析与改进

分析了莱钢板坯连铸机多种故障的原因，通过技术改进，有效地解决了制约连铸机生产的瓶颈问题，降低了维护成本并产生了较好的经济效益。

莱钢异型坯钢液新型脱氧造渣工艺的研究与应用

莱钢炼钢厂120t LF精炼炉在供近终形异型坯钢液时采用硅钙钡、碳化钙脱氧造渣,脱氧产生高熔点Ca_(2)SiO_(4)、Ca_(3)SiO_(3)不熔物,吸附夹杂物效果差,连铸机在浇注时出现水口结瘤,无法实现稳态浇注,铸坯和轧材出现批量腹板裂纹;通过对IF精炼炉脱氧造渣工艺优化完善,将炉渣CaO-SiO_(2)二元渣系向CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)三元渣系转变,有效提高炉渣炉渣吸附夹杂物效果,解决水口结癇问题,提高钢液质量。

菜钢120t转炉高效节能型氧枪研究与应用

莱钢炼钢厂120t转炉使用五孔氧枪问题受废铜量减少、烧结矿或矿石加入量增加等外部因素的影响，造成在7台炼过程中，易喷溅、钢铁料消耗高等。现有氧枪参数进行重新设计与优化，在钢铁料消耗、供氧时间、化渣效果、脱磷等均有改善，取得良好的冶金效果。

莱钢SPHC渣洗直上工艺的研究与优化

介绍了莱钢炼钢厂面对钢铁市场供大于求、钢价下降、微利润的严重形势下，为降低生产成本，生产SPHC钢种经过LF精炼改为由钢包吹氩直上连铸机工艺。针对吹氩直上工艺处理的钢水容易引起连铸机非稳态浇注等一系列问题，分析出其产生的主要原因为炉渣改质效果差，吹氩模式不合理，从而造成连铸机水口结瘤等事故，通过在出钢过程采用渣洗工艺，合理优化吹氩模型，制定不同阶段氩气压力、搅拌时间控制模型，提高了钢水纯净度，取得良好的冶金效果。

菜钢冶炼低碳铝镇静钢技术的集成与应用

目前钢铁市场举步维艰，如何使用最低成本生产出满足客户要求的高质量产品成为钢铁企业面临的巨大问题。莱钢炼钢厂针对低碳铝镇静生产的特点和产品的特殊用途，制定了“BOF→RH→CC”、“BOF→LF→CC”、“BOF→钢包吹氩→CC”等不同的冶炼工艺路径；同时通过优化转炉、精炼、连铸工序等工艺技术，降低钢中A1：o，夹杂物含量，提高铜水洁净度，稳定产品的质量，从而进一步降低生产成本。

莱钢洁净钢生产工艺的研究与应用

洁净钢生产是钢铁工业的一个主要研究方向。近年来，莱铜银山型铜公司炼钢厂在转炉双联工艺的研究、转炉终点碳氧积平衡技术的应用、转炉控渣出铜技术的应用及连铸全保护浇注技术的应用等方面取得显著效果。针对洁净铜生产技术中出现的问题，制定了相应的工艺与措施，形成了一套完善的洁净铜生产工艺技术，有效提高了钢水的洁净度，铸坯质量得到明显提高，生产成本持续降低。

120t复吹转炉冶炼高磷铁水的研究和实践

对莱铜新区炼钢厂转炉冶炼高磷铁水冶炼工艺进行了分析和研究，在实际操作中对前期化渣、过程温度与拉碳时机等工艺参数进行有效控制，吹炼终点时，使熔池P控制在0．015％以内，从而达到有效脱磷的目的。

120t转炉低硅铁水冶炼实践

介绍了莱钢炼钢厂120t转炉低硅铁水冶炼工艺。通过优化前期化渣、加入锰矿等手段，可有效解决低硅铁水冶炼成渣困难、不利于脱磷等难题，并在实践中取得了良好效果。

转炉含铁资源高效回收利用技术研究

莱钢型钢炼钢厂通过开发使用转炉喷溅渣磁选回收及造喷溅渣球二次利用等工艺，科学高效利用炼钢工序产生的含铁废料，吨钢加入量20kg时可降低钢铁料消耗吨钢2kg，解决了炼钢厂含铁废料综合利用的问题，取得了显著的经济效益和社会效益。

莱钢KR法脱硫综合技术的研究与应用

介绍了莱钢炼钢厂KR法脱硫综合技术的研究与应用。通过优化搅拌桨外形尺寸结构,研制高性能的搅拌桨浇注料及修补料。研究脱硫剂配方,提高脱硫剂利用率。优化搅拌桨插入深度等工艺参数,稳定脱硫效果,开发铁水降温工艺,形成一套完整的KR法脱硫综合技术,并在实践中取得了良好效果。

莱钢X65M管线钢质量控制

为了提高X65M管线钢生产质量控制水平,莱钢炼钢厂采取了成分优化设计,转炉和精炼工序低磷、低硫工艺控制,连铸机全保护浇铸工艺等措施。实践结果表明:X65M管线钢成分合格率达到99.9%,夹杂物控制合格率达到100%,且铸坯组织均匀,钢中N、O的质量分数平均值控制在30×10-6以内。