莱钢型钢炼铁厂原料系统降本增效的生产实践

围绕原料系统如何降本增效,阐述了原料系统的生产特点,分析影响原料系统的成本因素以及降本增效的生产措施。

莱钢型钢炼铁厂提高原料场冬季翻卸车效率的生产实践

针对原料区域冬季生产困难,分析了影响冬季翻卸车的主要因素以及采取的具体措施。

莱钢型钢3200m^3高炉限产操作实践

莱钢型钢3 200 m3高炉为实现限产计划,采用风口加衬套的方法来控制风速和鼓风动能,避免了局部堵风口、更换小风口的弊端,配合减氧、缩矿批,调整布料制度、造渣制度,加强炉前操作,优化出铁组织等措施,炉况顺行,指标稳定。

莱钢1号1880m^3高炉装料制度的探索

对莱钢1号1880m3高炉装料制度的调整经验进行了总结。主要经验是:采用大矿角、大焦角、大角差的装料制度,炉料偏析小,炉况稳定性好,煤气利用率高。

A-D法操作线在大型高炉上的应用

绘制高炉Rist操作线有A-E和A-B两种方法,但是两种方法数据采用量均偏大且计算过程繁琐。通过分析,提出了简便绘制Rist操作线的A-D法。该方法采用数据量少,计算过程简洁。对高炉结焦能力进行分析,通过计算得到高炉节焦潜力为11.2 kg/t。

实时在线无线温度监测预警系统的研究与应用

高压供配电系统运行稳定性与电气元器件连接点温度密切相关,通过与传统测温方法对比,实时在线无线温度监测解决了密封高压开关柜内部各连接点温度无法检测难题,满足了供电系统安全稳定运行的要求,降低了劳动强度,提高了人身安全性。同时,避免了堆积灰尘后易使绝缘性降低导致爬电事故的发生,应用效果好。

高炉节能降耗生产实践

莱钢3200m3高炉采用多项节能工艺,通过高风温、高顶压、大矿批及低硅冶炼等操作手段,并配加经济炉料建立高渣比操作模型,采取烟煤无烟煤混喷技术,加强工艺管理,使生铁成本不断降低,实现了低成本科学经济冶炼。

莱钢3号3200 m^3高炉配套原料场投产初期的生产实践

型钢3号3 200 m^3高炉配套原料系统投产一年多以来,遇到很多制约生产的瓶颈问题,通过设备改造、工艺方法改进、生产组织优化,确保生产均衡、稳定、高效、顺行。

莱钢3200m^3高炉无计划休风操作实践

莱钢3#3 200 m3高炉因氮气管道泄漏停煤,造成高炉无计划休风13.5 h。停煤后及时采取停氧、减风、降低冶强、调整焦炭负荷等措施稳定炉况。氮气恢复后堵部分风口复风,送风面积为全风面积的95%,送风风量为全风的85%~86%,恢复喷煤富氧并过量喷煤(少喷煤量的1.35倍),复风后第3炉铁水温度超过1 500℃,没有对炉况造成大的波动。

双斗轮混匀取料机改造实践

莱钢型钢炼铁厂原料场双斗轮混匀取料机故障率高,主要表现在侧挡辊及支撑辊寿命低、链条张紧装置缺陷、辊道黏料等方面,为此,通过改进侧挡辊及支撑辊结构及材质,改造链条张紧装置结构,安装辊道取料侧刮料板等措施,使设备故障率降低了50%以上,定修、大修周期大幅延长。

智能称量系统与死区PID控制在烧结配料上的研究与应用

将智能称量系统和带死区时间的PID控制算法应用于烧结配料系统的控制。采用智能称量系统和带死区PID控制算法,完成了莱钢型钢烧结配料系统的精准配料控制。通过实践证明,该技术的采用获得了十分明显的控制效果。

莱钢3200m^3高炉高产低耗生产实践

莱钢型钢3#高炉应用INBA渣处理、TRT余压发电等高效节能技术,通过高风温、高顶压、富氧喷煤和低硅冶炼技术,优化炉料结构,加强高炉操作,高炉技术经济指标持续改善,高炉节能降耗工作取得了显著效果。

耐磨陶瓷衬板在烧结物料运输过程中的应用

本文介绍了耐磨陶瓷衬板的性能和特点,以及根据我厂的生产实际做出的安装改造。

炉前揭盖机的改进

针对3200m^3高炉炉前揭盖机出现的问题，采取了相应的改进措施，取得了较好的效果。

莱钢2号1880m^3高效化生产的研究与实践

莱钢2号1880m^3高炉通过对送风制度、布料制度、煤比提升的技术攻关,对炉前出铁模式、设备管理模式的优化,以及对原燃料管理力度的加强,使高炉生产逐步走向稳定化、高效化。

莱钢1880m^3高炉炉役后期冷却水系统运行实践

针对莱钢1 880 m3高炉炉役后期冷却水系统存在冷却壁损坏多、软水系统腐蚀严重、冷却能力下降、净环水管网脆弱等问题,在强化冷却能力、延长设备寿命、降低能耗等方面采取多种优化措施,保证了循环水系统安全、稳定、高效运行。

120万t球团气力输灰系统改造

120万t球团气力输灰系统改造背景、改造方案及实施过程。

莱钢3200m^3高炉计划休风恢复操作生产实践

根据生产的安排,莱钢3号3 200 m3高炉进行了近16 h的休风检修工作,通过优化休复风方案,合理控制各项操作参数,复风8 h后快速恢复到正常生产水平,取得良好效果.

莱钢3200m^3高炉溜槽变形事故的处理

作为无料钟炉顶最重要部件之一的旋转布料溜槽,担负着直接向炉内布料的任务。在无料钟炉顶高炉生产中,溜槽变形、磨漏等事故屡见不鲜。一旦溜槽出现破损、脱落等状况,必然会影响或打乱炉内布料规律,最终导致煤气流分布失常,炉况出现波动。如果处理不及时或不得当,将影响高炉正常生产,严重时会造成炉凉,甚至炉缸冻结。对莱钢3200m^3高炉布料溜槽变形导致炉况波动的原因进行了分析,并对处理经验进行了总结,研究了溜槽变形时的炉内状态、判断准则以及处理方法,做到早发现、早处理,避免炉况波动。

莱钢3200m^3高炉提高炉缸活性的探索

通过对莱钢3号3 200 m3高炉多次因炉缸活性引起炉况波动的分析,分析了炉缸活性变化的表现、影响因素和应对措施.对炉缸的活性问题进行了初步探讨.