型钢炼铁厂3#高炉上料电气系统优化

借鉴先进电气设备管理维护经验，对型钢炼铁厂3#高炉矿槽上料电气系统存在问题，采取安装应急启动系统、更新电机保护装置、保护开关实时监控等改造措施，提高整个系统的安全性、可靠性。

液压缸缓冲结构和缓冲原理的研究

介绍具有不同缓冲结构的液压缸,并对不同缓冲结构液压缸的缓冲过程进行分析,建立了五种缓冲结构液压缸在缓冲过程不同阶段的流量方程,探讨了各缓冲结构的主要结构参数对缓冲的影响规律,指出了相应缓冲结构适用的场合,总结了设计缸内缓冲装置要考虑的一些因素。

莱钢2×265m^2烧结机节能减排实践

通过推广应用热风烧结、低温低负压点火、低温烧结等多项新技术,烧结抽风系统治理漏风、环保设备改造等设备技术改造,以及合理使用固体废弃物、优化原料结构等措施的实施,莱钢2×265m2烧结机系统技术经济指标稳定提升,工序能耗由投产初期的70kg标煤/t以上降至约56kg标煤/t,粉尘排放浓度降低到了80～90mg/m3。同时建议建立稳定的原料结构制度,继续完善低温烧结技术并探索高TFe低SiO2烧结生产技术,以进一步降低烧结工序、炼铁工序成本。

莱钢3200m^3高炉投产后顺行实践

莱钢型钢炼铁厂3号3200m3高炉投产以来,通过使用全风温、提高炉顶压力和富氧率、逐步提高矿批、优化上下部调剂、控制合理的煤气流分布、稳定炉体热负荷以及参数的合理搭配,保证了高炉技术经济指标稳定,生产顺行,平均利用系数2.33t(/m·3d),平均燃料比514kg/t。

莱钢3200m^3高炉炉况失常的处理

莱钢3#3200m3高炉由于原燃料条件恶化、上料系统紊乱、操作制度调剂不及时以及操作失误等原因,导致炉况失常。采用减轻焦炭负荷、锰矿洗炉、优化装料制度、改善原燃料、抓管理等措施后,炉况快速得到好转。

莱钢2×265m^2烧结机主要工艺技术及改进

莱钢2×265m2烧结机系统设计采用了配料宽带给料、强化制粒、多辊布料、热风厚料层烧结等多项新工艺、新技术,针对生产中出现的燃料破碎能力不足、篦条易烧损脱落、溜槽使用寿命短等问题,进行了增设棒磨机、料仓式溜槽改进和隔热垫、篦条防脱落改造等多项工艺优化与技术改造,达到了"高产、优质、低耗、高效、环保"的目标要求。

智能润滑系统在莱钢400m^2烧结机上的应用

介绍了ZDRH-2000型智能集中润滑系统工作原理和常见故障处理方法，该系统操作简单，智能控制，实时监控，减少了职工的劳动强度，保证了烧结机系统的安全稳定运行。

莱钢3200m^3高炉提高煤气利用率降低燃料比实践

基于合理的炉料结构,莱钢3#3200m3高炉通过保证炉缸热制度、增加富氧量、提高风温水平改善炉缸热状态;通过采用大矿批技术、合理的中心加焦比例、合适的装料制度及提高炉顶压力等控制煤气流分布;同时,采用合理的造渣制度,制定了焦炭质量波动时的应对措施,强化日常管理,保证了炉况稳定、高炉顺行,生产指标优化,煤气利用率达46.73%,燃料比降低至495kg/t。

微机保护测控装置精准更换操作法

结合具体实例,介绍了线路微机保护测控装置的更换操作方法,对于微机保护测控装置更换升级改造具有借鉴意义,该方法操作简单、准确可靠,能大大提高工作效率,经实践检验效果很好,可在供配电系统中推广应用。

400m^2烧结机布料系统改造实践

介绍了莱钢型钢炼铁厂400m^2烧结机布料系统存在的问题和改造实践，通过实施九辊布料器改造、去除扇形门、增加泥辊刮料刀、增设布料压辊和平料器等一系列措施，使其布料效果得到显著提高，烧结各项经济技术指标得到稳步提升。

3200m^3高炉首次定修圆满完成

2010年10月14日，3200m^3高炉进行自开炉以来的首次定修，定修计划18h，型钢炼铁厂通过优化检修方案，合理安排检修作业次序，提前4个多小时完成任务。

莱钢3200m^3高炉炉缸活跃性问题初探

莱钢3200m3高炉受综合入炉品位下降和焦炭反应后强度低等因素影响,炉缸经常出现不活跃的状态,表现为风压升高、炉身冷却壁温度波动和燃料比增加等,改善措施包括调整热制度、装料制度及送风制度,优化出铁模式等。为做好预知预控,初步建立了以高炉物理热指数和炉缸工作出铁指数为依据的炉缸活跃性评价机制。大高炉在原燃料质量下降的情况下,保证好铁水温度及中心温度不下降可避免造成炉况更大波动。

高炉上料系统设备故障分析及改进

针对高炉上料系统设备寿命低、故障率高等问题,分析认为主要是料斗、料槽等部位的衬板受料流冲刷、磨损快。针对不同工况,在称量斗下料口部位采用耐磨陶瓷衬板;在焦炭称量斗受料线部位采用钨铬钼合金耐磨衬板;在烧结矿、球团矿称量斗受料点应用装甲板合金衬板;同时改进下料漏斗结构。改进后,上料系统衬板使用寿命提高3倍以上,高炉休风率由6.2%降至1.3%。

烧结一次混合机系统粉尘污染源的综合治理

莱钢265m2烧结机通过采用沉降式微负压抽风除尘技术和水幕墙除尘技术,优化混合机加水方式,密封处理混合机进料端等措施,彻底解决了区域扬尘问题,有效抑制二次扬现象,提高了二混造球质量,降低了固体燃耗,1#265m2烧结机粉尘浓度由治理前的185.4mg/m3降为治理后的7.9mg/m3,实现了达标排放。

莱钢1~#1 880m^3高炉炉况长期稳定顺行生产实践

莱钢1#1880m3高炉自投产以来,经不断探索和完善炉内操作,加强原燃料管理和基础管理,确保了高炉长期稳定顺行。通过保证炉缸均匀活跃,控制合理的煤气流分布、合理的理论燃烧温度、合理的焦批,实施低硅冶炼,适当提高炉渣碱度等,建立了完善的炉内操作制度;通过控制原燃料质量、确保布料精确等,严把原燃料入炉关;通过加强设备管理、炉前出铁管理等,强化基础管理。高炉取得了良好的技术经济指标,煤比168 kg/t,焦比355 kg/t,燃料比523 kg/t。

提升莱钢265m^2烧结系统混合料温度的实践

为了满足混合料料温的需要,莱钢265m2烧结系统通过增设热水预热混合料设施,减轻烧结过程中冷凝与过湿的影响,有效改善了烧结混匀料的透气性,对降低燃耗、提高产量效果明显。

莱钢2~# 1 880m^3高炉无计划长期休风快速恢复实践

莱钢2#1 880 m3高炉在无计划休风时间较长的情况下,为了尽快恢复到正常水平,制定了详细的方案,复风后采取了提高炉缸热量、控制好风口火焰温度及抓好炉前出铁等措施,使炉况恢复较快,尤其是在无富氧喷吹粒煤提炉温方面,取得了很好的效果。采用以上经验,5～8 h的无计划休风,仅用1 h的恢复时间就能加全风量,将损失降低到最低水平。

莱钢3200m^3高炉降低燃料比的操作实践

针对开炉后炉顶煤气温度高、频繁打水降温、燃料比高、渣铁排放不稳定、焦炭热强度偏低等问题,采取调整布料制度、优化煤气流分布、稳定和改善原燃料质量及炮泥质量等措施,燃料比从543kg/t下降到498kg/t,生铁日产量提升约800t,炉况稳定顺行。

莱钢3200m^3高炉高渣比操作实践

针对铁矿石品质下降,品位降低,渣比上升的问题,通过优化布料制度、送风制度,降低烧结矿低温还原粉化性能,开发炉缸液面控制技术等措施,在高渣比原料条件下,莱钢3200m3高炉保持了长期稳定顺行,在综合品位较开炉初期下降1%的原料条件下,主要技术经济指标保持了不下降。

改进型耐火材料的应用

分析了莱钢140t铁水罐实际使用状况、存在问题和制约铁水罐内衬使用寿命的因素,改进铁水罐内衬耐火材料材质和砖型,提高了内衬的使用寿命,取得了较好的效果。