宽厚板抛丸机工艺研究与应用

主要研究了抛丸机辊道速度、抛头电流、丸料直径及不同钢种对钢板表面清洁度的影响。通过优化抛丸工艺,保证了钢板表面抛钢质量,减少了氧化铁皮进入炉内导致的炉底辊结瘤现象。

宽厚板抛丸机设备改造与应用

莱钢宽厚板热处理生产线使用的抛丸机存在钢板东侧抛钢不彻底,抛丸后钢板上表面残余丸料多的问题。本文采用优化检测光栅位置,增加出口吹扫装置等方法,提高了钢板边部抛丸质量,降低了氧化铁皮进入炉内导致的炉底辊结瘤。同时,减少了钢板上表面残余丸料,提高了生产效率。

宽厚板双边剪结构改造与应用

针对宽厚板双边剪生产中存在的卡钢问题,采取优化剪切顺控、精确钢板定位以及改变主传动角度等方式进行了改造。改造后,双边剪卡钢问题基本得到了解决,停机率明显减少。

正火控冷工艺对Q460C钢板组织与性能的影响

通过试验对比研究了亚温正火+弱水冷工艺对Q460C低合金高强钢板力学性能和金相组织的影响。结果表明:采用亚温正火和正火后弱水冷的方式,可以有效细化晶粒并减少内部缺陷,钢板的强度性能损失显著降低,断后伸长率略有降低,冲击韧性改善明显,冷弯性能良好。

莱钢薄规格耐低温钢板的生产实践

对8 mm厚度-45℃耐低温冲击钢板在莱钢4 300 mm宽厚板生产线的生产实践进行分析,优选并确定了最佳生产工艺参数,C 0.12%-0.15%,Mn 1.25%左右,Nb、Ti 0.015%,P、S元素和其他杂质尽可能低;铸坯出炉温度1 200-1 240℃,温差20℃内;中间坯厚度48 mm左右;精轧开轧温度稳定在1 050℃左右,精轧7道次,终轧温度控制在830℃左右。

回火对低碳贝氏体钢组织和性能的影响

研究了（250-500）℃×30 min回火热处理对低碳贝氏体钢组织和性能的影响。结果表明,TMCP状态试验钢的组织为粒状贝氏体、板条贝氏体和针状铁素体。回火温度升高,粒状贝氏体增加,板条贝氏体和针状铁素体减少,组织逐渐粗化。350℃回火时,试验钢的屈服强度（Rt0.5）为735-765 MPa,抗拉强度（Rm）为845-865 MPa,屈强比为0.87-0.88,-20℃冲击功为218-257 J,强韧性匹配最佳。300-400℃回火时,裂纹形成能（E1）、韧性裂纹扩展能（E2）及脆性裂纹扩展能（E3）＋脆性裂纹扩展止裂能（E4）最大,止裂性能最佳。

淬火机电耗控制研究与应用

通过减少钢板淬火过程中的边部用水量以及低压端用水量,优化淬火机高位水塔的使用数量以及液力耦合器控制程序,实现了厚度≤30 mm的钢板用单台工频泵组供水,厚度> 30 mm的钢板用一台液力耦合器和一台工频泵组供水的控制功能。淬火工艺电耗明显降低。

35CrMo钢板热处理工艺研究与应用

研究了不同调质工艺对35CrMo钢板组织及性能的影响。结果表明,淬火加热温度为790℃时,钢板没有完全奥氏体化,造成组织不均匀;当淬火温度大于850℃时,钢板组织与850℃时变化不大。随回火温度升高,试验钢的硬度降低。最终确定850℃×60 min水冷淬火+620℃×100 min回火作为35CrMo钢板的现场生产工艺。利用该热处理工艺现场生产的钢板性能稳定,为企业创造了良好的经济效益。

正火控冷工艺对EH36高强海工钢板组织和性能的影响

通过试验研究了正火控冷(NCC)工艺对厚规格EH36高强海工钢板性能、微观组织及冷弯性能的影响。试验结果表明:应用正火控冷(NCC)工艺后,钢板的强度损失减少明显,断后伸长率略有降低,-40℃低温冲击稳定性改善明显,冷弯性能降低不明显。

36Mn2V管坯钢表面裂纹形态分析及成因探讨

36Mn2V管坯钢常用于生产石油管钢,这种材质的石油套管是石油钻探用重要器材,属裂纹敏感性钢种,容易出现表面裂纹现象。通过对轧材表面裂纹缺陷部位进行金相组织观察、扫描电镜分析,发现裂纹附近组织存在明显的脱碳现象及夹杂物和氧化物圆点,并且裂纹末端存在多条铁素体条带,结果表明连铸坯本身存在的质量缺陷是36Mn2V圆钢产生表面裂纹的主要原因。

正火控冷工艺对厚规格Q345E性能的影响

针对热轧Q345E钢板低温冲击不合的问题,采用正火及正火控冷的方法进行钢板性能试验。结果表明,冲击不合的Q345E热轧钢板经过常规正火后,冲击性能明显提升,但强度下降明显。经过正火控冷后,较常规仅正火热处理后强度有所提高。终冷温度越低,冷却速度越快,强度降低越少。解决了热轧钢板Q345E冲击不合的问题。提高了钢材成材率,降低了企业损失。