宽厚板高强钢除鳞技术的研究与应用

莱钢宽厚板生产线随着高专产品比列的不断提高,高强钢所占的比例越来越大,但在生产过程中出现了除鳞困难的问题,严重影响了钢板的表面质量。通过分析,找出了造成高强钢除鳞困难的根本原因是其化学成分中含有Ni、Cr元素,在钢坯加热过程中形成了粘附性很强的氧化物,致使除鳞困难。为此,优化了化学成分、制定了合理的加热工艺并改造了除鳞系统,使高强钢表面除鳞质量明显提高。

中厚板尾部裂纹的分析与控制

针对莱芜钢铁集团银山型钢有限公司4 300mm宽厚板生产线在生产过程中出现的钢板尾部时常存在明显深度裂纹的问题,通过统计分析的方法对存在尾部裂纹的钢板进行工艺排查,找出其原因是由于除鳞水聚集在钢板尾部形成黑带,轧制时黑带处存在较大的张应力而引起开裂。对此通过调整上下辊速比和轧制线高度使钢板头尾保持平直,并控制除鳞水开启道次以避免钢板表面形成黑印,基本控制了该问题的发生。

宽厚板轧机压下电磁制动器故障分析及改进

莱钢4300 mm宽厚板压下制动器在使用过程中由于动作时序、行程误差及参数设置等因素,频繁发生制动力不足、线圈烧损等故障,造成EGC偏差、轧机快停的严重后果。通过将电磁制动器改型为液力推杆式制动器和优化控制程序两方面解决措施,制动器的故障率降低到0。

宽厚板成分异常坯轧制工艺研究与应用

宽厚板生产中,经常会出现成分异常坯,即连铸坯的某个或几个化学成分超出内控要求的钢坯,主要为混浇改判坯。如果不进行控轧控冷工艺的调整,则成分异常坯钢板的性能合格率非常低。本论文通过对成分异常坯的工艺研究,分析了原料成分、控轧控冷工艺、钢板性能之间的对应关系,结合大量的生产试验,总结出一套能够量化的经验公式,实现了柔性工艺轧制技术,极大地提高了成分异常坯钢板的性能合格率。

宽厚板平面形状控制技术应用

基于莱钢4 300 mm宽厚板生产线现有PVPC平面形状控制模型,进一步研究模型各参数含义,结合现场不同产品规格进行工业试验,制定合理模型参数群,从而减少了切边及切头尾量,提高了钢板矩形化程度,成材率提高了0.2%。

宽厚板轧机机架辊故障分析与改善措施

分析了宽厚板生产线轧机机架辊润滑油泄露和齿轮断裂的原因,通过采用整体式箱体结构和研发自动补偿锁紧装置等措施,有效解决了泄露和锁紧失效故障。

宽厚板轧机接轴振动监测系统的应用

利用设备安康智能管控系统对轧机接轴进行实时振动监测,采集其常规振动参数,通过长周期数据收集,分析其状态变化规律,进而制定适当的劣化分级界限,降低了现场点检维护工作强度和难度,提升了对宽厚板生产线中低速重载设备管控水平.

莱钢200mm厚Q235B特厚钢板的试制开发

利用300 mm厚连铸坯,采用TMCP工艺,通过合理分配轧制道次来保证单道次压下率和累计压下率,解决了压缩比低等问题,成功开发出200 mm厚Q235B特厚板。钢板厚度公差控制在±1.2 mm以内,板形良好,钢板1/4厚度0℃冲击功为86-91 J,1/2厚度0℃冲击功为55~77 J,厚度方向断面收缩率为27.0%-31.0%。钢板低温冲击韧性较差的主要原因是钢板组织中枝状晶破碎不彻底,在近表面形成了部分粗大魏氏体组织。

轧钢机液压系统故障与解决办法

在对轧钢机液压机械设备的应用中需对安全性和高效性进行严密的规划,以此来提高轧钢机液压机械设备的安全性和可靠性,这样有助于轧钢机在安全生产过程中增强容错性。在轧钢机使用的过程中出现设备故障的情况比较多,因设备故障造成的人员受伤、严重的经济损失以及工程作业被迫停工也时有发生。因此,文章对轧钢机液压系统发生的故障进行阐述,旨在通过相应的措施将故障解决,为后续解决故障做一定的参考。

试样剪液压系统节能改造实践

莱钢宽厚板生产线试样剪设备动作主要通过液压系统控制.通过对各设备动作及所需流量分析,在原液压系统中引入1套低压高流量螺杆泵控制系统,专门为主剪切缸提供足够的流量,保证其低压快速下降动作,最终形成液压系统从4台主泵运行降为1台主泵运行的节能改造,每年创造经济效益99.2万元.

优化电力负荷侧管理,提升能源利用效率

随着宽厚板市场销路的打开,工序成本的降低迫在眉睫。作为占比超过20%的电耗管理成为机动设备专业的头号需待解决的问题。资源综合利用以及节能减排的要求逐渐和设备管理挂钩,对于电耗和电力供应的管理,一方面要保证稳定不断供的基本需求,另一方面对于提高用电效率,优化用电方式,由此带来的电力消耗降低将成为需要研究和深入开展的工作。

船板钢冲击断口分层现象分析

针对CCSAH36船板钢冲击试验后试样断口出现分层的现象,利用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪对典型断口分层试样进行试验分析。通过对显微组织、断口形貌观察以及分层附近区域分析观察,对船板钢冲击断口分层的形成机理以及影响因素进行探讨。结果表明,该种分层与心部合金元素偏析严重形成的带状组织有关,并提出相应的改善方法。

冷却工艺对Ti微合金高强钢组织和性能的影响

采用SEM、TEM、拉伸及冲击试验等方法,对比研究了3种热轧后冷却工艺对Ti微合金高强钢板组织和性能的影响。结果表明,当轧后采用快冷+空冷工艺和空冷弛豫+层流冷工艺时,钢板组织均以粒状贝氏体组织为主,并存在少量珠光体,第二相粒子弥撒分布,尺寸小于10 nm,力学性能良好,且采用后者工艺钢板性能优于前者;当轧后采用快冷+炉冷工艺时,珠光体组织增多,第二相析出量少,尺寸大,综合力学性能较差。

锰含量对微合金钢性能的影响及其夹杂物存在形态

为了探讨高锰含量对微合金钢性能的影响及其夹杂物存在形态,采用低碳＋钒铁微合金化工艺生产一种高强度热轧型钢,锰质量分数为1.50%~1.60%。结果表明：产品屈服强度为440~460 MPa,抗拉强度为600~620 MPa,金相组织为铁素体＋团状珠光体,带状组织3~4级,晶粒度为7~8.5级,但是锰提高了团状珠光体的相对量,削弱了钢材的低温冲击韧性。锰除固溶于铁基体中外,多以含锰夹杂物的形式存在,主要包括片状硫化锰、球形复合型夹杂物和纺锤体形复合型夹杂物。

冶金液压设备中蓄能器的应用

在冶金液压设备中,经常用蓄能器,蓄能器不仅可以提高冶金的生产效率,还可以促进设备充分发挥功能。本文主要阐述蓄能器的类型、功能,并且分析了蓄能器在冶金液压设备中的作用和应用,探讨了冶金液压设备蓄能器的使用要点,从而掌握蓄能器在冶金液压设备中的工作原理,为以后相关工作的研究奠定一定的基础,希望为以后的相关工作提供参考依据。