高品质钢铁板带轧制关键装备与技术研究进展

文章主要分析高品质钢铁板带轧制关键装备与相关技术的研究进展。在分析高品质钢铁板带的相关定义时,总结该类材料的特点,分析其中所涉及的关键技术发展进程。在讨论高品质钢铁板带轧制过程中的关键设备时,探讨所涉及的关键技术,如板形控制技术、厚度控制技术、表面质量控制技术等。最后,结合相关案例,探究高品质钢铁板带轧制关键装备与技术的未来发展趋势,以期为相关人员提供参考和借鉴。

基于数字孪生的宽厚板轧机状态智能识别技术研究

宽厚板生产过程高度依赖轧机设备可靠性和运行精度,介绍了基于数字孪生和轧制过程大数据的精轧状态智能识别技术。在构建多维度模型和轧机数字孪生体基础上,研究开发轧机状态智能识别平台,实时动态显示轧机运行状态,提升了轧机轧制过程的精准控制水平。相关技术应用后,轧机状态得到显著改善,钢板镰刀弯比例降低至3.5%,轧件刮框等异常问题降低25%以上。

基于SIMATI CPCS7 V7的客户机/服务器结构在厚板厂的实现

本文以莱钢4300mm宽厚板热处理生产线预处理区为例详细介绍了基于SIMATIC PCS7 V7的客户机/服务器结构在热处理线的实现,并重点介绍了客户机/服务器结构的构成方法,这种结构中有一个或者多个服务器负责AS数据采集,归档和报警信息处理,运行后的客户机项目不但在服务器停机或故障时仍然可以独立运行而不受干扰;而且服务器上画面的修改可以直接从工程师站通过硬件组态下载到客户机,从而达到画面的实时更新,具有很好的应用效果,值得推广。

改进YOLOv7的小样本钢板表面缺陷检测算法

钢板制造行业有其领域特殊性,伤痕类型较多,次品数量极少,且对检测性能要求较高,传统的缺陷检测算法无法达到行业要求。此外,行业数据公开率极低,缺少足够的训练样本使得深度学习难以应用于该领域。为解决上述问题,提出一种小样本驱动的训练样本生成方法,可在保证样本多样性和真实性的前提下生成大规模样本,使得深度网络的训练具备可行性。同时,提出一种基于改进YOLOv7的钢板缺陷检测算法。对YOLOv7网络模型中的ELAN模块进行了优化,增强网络对重要特征的提取能力;使用ACmix注意力模块提高网络对小目标的关注度,有效解决原网络模型对小目标的漏检问题;引入WIoU替换原网络模型中CIoU来优化损失函数,提升目标定位性能。实验结果表明:已成功将改进的YOLOv7应用于小样本钢板缺陷检测,检测性能具有较为明显的优势,且高于行业要求。

燃烧优化控制技术在冶金加热炉中的应用分析

加热炉的热效率指标与钢铁产量及质量有着千丝万缕的关联,如果燃料燃烧不充分,不仅会增加冶金企业的经济负担,同时,钢铁产品也将会出现较为明显的质量缺陷,进而给企业经济效益造成严重影响。近年来,随着人工智能技术的快速发展,一种新型的燃烧优化控制技术在冶金加热炉中得到推广和应用,该技术既能对加热炉的炉温进行精准控制,又能大幅提升加热炉的热效率,降低冶金企业的能源消耗量。基于此,以燃烧优化控制技术原理为突破口,围绕该技术在冶金加热炉中的具体应用流程展开全面论述。

耐火纤维喷涂技术在冶金加热炉上的应用分析

为实现“节能降耗”的生产目标,自20世纪90年代初开始,我国将耐火纤维喷涂技术广泛应用于冶金加热炉当中,随着该技术的日渐成熟,加热炉的节能效果也逐步突显出来。应用该技术后,加热炉炉衬厚度减少了1/2,炉墙散热损失减少了50%以上,热效率提高了1%以上,这不仅给冶金行业节省了大量的热能,并且也给冶金企业创造了可观的经济收益。基于此,重点围绕耐火纤维喷涂技术的应用优势以及实际应用效果进行全面阐述。

新型高效板式空气预热器在冶金步进加热炉中的应用研究

为了积极响应国家关于“节能减排、绿色环保”的号召,步进加热炉在冶金领域逐步得到推广和应用,尤其是板式空气预热器这种新型预热装置的出现,不仅使钢坯实现了均匀受热,节省了大量热能,同时加热炉的使用寿命也大幅延长。鉴于此,围绕步进加热炉的炉型特点,对新型高效板式空气预热器的性能参数予以说明,并针对空气预热器在步进加热炉中的实际应用效果展开全面论述,旨在验证新型高效板式空气预热器独特的节能功效。

热轧高压除鳞水系统中自动反冲洗过滤器的应用

我国钢材市场对热轧板卷的需求量巨大,所以迫使企业在热轧板卷的制造工艺上已非常成熟,而且批量生产能满足市场基本供需。自动反冲洗过滤器在热轧高压除鳞水系统中的应用已较为普及,其优势在于时效性高、清洗干净、节能环保且维护成本较低等。本文将结合自动反冲洗过滤器的内部结构、工作原理、冲洗方式、售后维护成本进行详细阐述,并分析其在应用中常出现的一些问题,提出相应对策予以解决。

穿孔型等离子弧焊接研究现状

穿孔型等离子弧焊接作为一种高能量密度焊接方法,能够对中厚板不开坡口一次焊透,具有适应性强、对接头装配精度要求低的特点,属低成本、高效焊接工艺,具有很大的应用潜力;本文简要介绍了穿孔型等离子弧焊接的工艺特点、基本分类及存在的问题等;展望了穿孔型等离子弧焊接的主要研究方向和应用发展前景。

苦咸水淡化技术综述

苦咸水淡化是解决水危机的一个重要途径。针对苦咸水的淡化水处理方法,分别介绍了不同方法的原理和优缺点。通过对各种方法的对比,提出CARIX工艺是一种环保、有效的苦咸水淡化技术。

Q345EL热轧钢带冲压开裂的原因分析

Q345EL钢带出现冲压开裂分层现象,通过金相显微镜、扫描电镜对开裂处进行分析,发现开裂处有大量的夹杂物。结合炼钢生产实际,通过改进冶炼工艺提高钢水纯净度。

热轧板轧钢工艺的相关要点分析

为改善板材力学性能、提升板材质量,降低热轧板出现质量缺陷的概率,基于热轧板轧钢工艺流程,对影响热轧板轧制质量的因素进行分析,并围绕热轧板轧钢工艺类型以及质量缺陷,提出合理有效的控制措施。

一种简易焊接技术在冷轧线上的应用

莱钢板带厂为提高冷轧带钢的成材率和年产量,采用了一种简易的焊接技术,即将轧机轧制时切下的带头焊接在钢卷的头尾部,以及将酸洗前的小钢卷拼焊成大钢卷。焊接引带的设备主要由开卷机、卷取机、矫直机、液压剪、夹紧对中装置和复合焊机组成。此技术使焊接设备得到简化,能够在酸洗钢卷上焊接可靠的轧制引带,使成材率提高了2%,产量提高了20%。

试析轧钢工艺对钢板性能的影响

由于轧钢工艺流程复杂,可变因素多,对钢板的强度、抗高温、抗高压、耐低温、耐腐蚀等物理与化学性能影响严重。为了得到高质量成品钢材,钢铁企业需要不断对轧钢工艺流程进行优化与改进,并对轧钢工艺的各项参数予以调整,以确保钢板的内部组织结构及外观形态达到最佳效果。因此,深入探讨加热温度、开轧温度、终轧温度、轧后冷却速度和卷取温度等方面对钢板性能产生的不利影响,并提出相应的解决方法。

冶金液压设备中蓄能器的应用分析

冶金液压设备中,蓄能器的使用极为常见。蓄能器应用在冶金液压设备中,对设备功能作用的发挥起到了巨大的促进作用,提高了冶金生产的效率。文章阐述了蓄能器的类型、功能,分析了蓄能器在冶金液压设备中的应用,探讨了冶金液压设备中蓄能器的使用要点,了解到了蓄能器在冶金液压设备中的使用现状,形成了对蓄能器使用的全面了解,希望能够为今后相关内容的研究提供一定的参考依据。

热轧宽带ICDP轧辊涡流检测技术的应用

针对轧辊在使用中出现缺陷的规律性,通过采取涡流探伤对轧辊进行检测和管理,并制定相应的操作措施,提高了轧机作业率,降低了板材的表面缺陷率,减少了机加工磨削量,轧辊单次修磨量由0.312 mm降为0.245 mm,轧辊吨钢消耗降低了0.19 kg/t,年创效益641.25万元。

基于Runge-Kutta法的PAW小孔形状计算

穿孔等离子弧焊接过程中,小孔的形状和尺寸决定着热源热流密度的分布和温度场的分布,从而影响着焊接过程的稳定性和焊接质量。本文利用四阶Runge-Kutta法求解在小孔壁上的力的控制方程组。数据表明模拟结果与试验观测现象基本吻合。

冷热联动轧制技术的探索与应用

冷轧机组采用的原料为热轧产品,热轧产品质量直接影响冷轧机组生产情况。基于某同时拥有热轧线与冷轧线的企业,对冷轧与热轧联动配合机制做出的工艺探索与应用,旨在通过冷热联动,提高产品质量,降低生产成本。

轧钢工艺的节能方向及有效路径探究

钢铁工业作为高耗能、高污染行业,每年所消耗的煤炭能源在工业生产领域位居榜首。据相关统计数据,2020年,我国的钢铁企业吨钢综合能耗为545.27 kg标准煤/t。在这一背景之下,国家针对钢铁行业提出了“节能降耗”的号召。为了积极响应国家号召,近年来,国内钢铁生产企业以建立节能型社会为长远发展目标,将节能减排纳入到重点工作计划中。着重围绕轧钢工艺的节能方向以及有效路径予以全面阐述,通过对轧钢工艺进行改进和优化,推广并应用在线热处理节能技术和连铸连轧加热炉热装技术,有效控制钢坯的出炉温度,降低能耗。

基于单机架可逆轧机的减量化轧制工艺探索

单机架可逆轧机在投资、小批量生产、薄规格轧制等方面具有明显优势,是冷轧市场上不可或缺的组成部分。但该工艺同时也存在电耗偏高、产量偏低等缺陷,本文旨在通过减量化轧制工艺的开发,降低单机架可逆轧机的电耗,进而提升单机架轧机产品的竞争优势。