40Mn热轧窄带钢的开发

针对钢坯易开裂、加热过程易脱碳等问题，对铁水进行脱硫预处理，适当降低单炉装入量，采用全程保护浇注，高温快烧等工艺，保证钢坯质量和轧后性能，开发的40Mn热轧窄带钢产品质量达到标准要求，实现了批量生产，成材率98．26％，合格率99．91％。钢带交货状态硬度（HSB10／3000）187～195，平均脱碳层深度0．042mm，带钢外形尺寸精度高，表面质量好，产品满足标准及用户使用要求。

620mm热轧带钢生产中板形的控制与研究

莱钢620mm热轧带钢生产品种有碳素结构钢、低合金钢和优质碳素结构钢,经过不断的设备改造和技术革新,产品规格拓展为2.0-7.0×183-483mm,年生产能力100万吨。由于带钢产量的不断增加,规格的不断加宽,板型控制的问题日渐突出,此文章着重研究和解决带钢生产中板形控制的问题。

提高板带轧机活套控制精度的研究与应用

在热轧机组精轧轧制过程中,活套系统起着非常重要的作用,适当的活套张力不仅可以提高轧制稳定性,还可调节前后轧机主电机的功率分配,而且在带钢宽度控制方面也起着重要作用,活套系统的位置精度是其重要指标。活套零位标定精度直接影响了轧制的稳定性和宽度精度,活套标定精度越高,张力控制越稳定。但在实际生产过程中,由于活套角度标定精度受各种条件制约,标定过程复杂,且精度不高,在带钢的轧制过程中易产生跑偏及废钢。

热轧宽带钢轧机板形控制技术及应用

热连轧是板带生产流程中的重要环节。提高热连轧生产组织灵活性和追求最大生产效率的途径之一就是实现自由规程轧制。自由规程轧制即带钢宽度可连续变化——由宽到窄、同宽或由窄到宽进行轧制,主要是指可“同宽轧制”或“大逆宽轧制”。自由规程轧制本质上还是一个板形控制问题。制约轧制计划灵活编排的最直接因素是热连轧机下游机架轧制过程中产生的工作辊严重凹槽型“U”磨损。要实现自由规程轧制,首要问题就是要求轧机必须具备分散轧辊磨损和热凸度的能力;同时,还要求轧机具备足够的板凸度控制能力。

电气工程及其自动化技术的设计与应用探讨

我国电气工程自动化技术的实现是指现代控制技术的广泛应用在电力经营企业促进电气工程的建设,充分利用自动控制技术实现电气工程自动化操作和操作。在电气工程领域的建设、自动控制技术、自动编程是电力工程发展的必然选择。达到提高运作效率的目标,这是一个有效的方法对电力企业积极推动自动控制技术的应用。基于电气工程本身,依靠电信技术的成功应用,可以有效地促进电气工程自动化和控制水平。鉴于此,本文主要分析电气工程及其自动化技术的设计与应用。