单炉新双联冶炼工艺技术研究与实践

介绍了莱钢型钢炼钢厂开发的单炉新双联冶炼工艺的研究及在实际生产中的应用，分别探讨了150t转炉用作脱磷、脱碳时的冶炼工艺参数及应用效果。脱磷炉冶炼时工况氧压控制在0．55MPa，过程枪位控制在1．2m，底吹强度控制在0．20Nm^3／（t·min），冶炼时间13min左右，平均石灰加入量为22．25kg／t，半钢平均磷含量为0．024％，温度控制在1382～1420℃，平均脱磷率为75．14％；脱碳炉冶炼时工况氧压控制在0．65MPa，过程枪位控制在2．1m，底吹强度控制在0．08Nm3／（t·min），过程采用恒枪恒压操作，石灰平均加入量为19．72kg／t，平均终点磷含量控制在0．003％，平均成品磷含量控制在0．005％以内，实现了超低磷钢冶炼。

降低转炉总渣量工艺优化实践

转炉炼钢环节当中，渣量控制对于整个炼钢过程中的成本影响较大。莱铜炼铜厂新区由于低磷品种钢的产量比例高，生产过程中为保证铜水质量，石灰加入量较多，同时由于铁水条件波动造成终点控制不稳定，以上因素导致目前总渣量控制偏高。通过对转炉操作模型进行优化，研究转炉留渣操作模型，优化双渣冶炼生产工艺，减少转炉入炉渣料，降低转炉渣量。通过制定转炉终点控制标准，优化底吹模型，提高复吹转炉终点控制的稳定性。

高效复吹转炉喷溅控制技术研究

炼钢生产环节要求转炉高效运作，喷溅事故的发生容易造成转炉生产率低、转炉成本损失等问题。通过研究转炉喷溅发生的机理，对转炉操作工艺进行针对性的优化。同时稳定转炉炉型及利用底吹强搅拌功能．实现转炉喷溅率的大幅降低。转炉喷溅控制技术的研究与应用降低转炉喷溅渣量3kg／t，减少金属损失量，渣料消耗降低5kg／t，节约了转炉成本。