二冷动态配水在莱钢板坯连铸中的应用

原2#连铸机采用参数法进行二冷自动配水,在热换中包和水口等操作中,由于拉速变化,水量波动较大,容易造成设备故障和铸坯质量问题。经过对原有铸机进行改造,采用二冷动态配水,解决了在非稳定生产情况下存在的问题,铸坯质量得到了较大提高。

滑动出钢口挡渣技术在莱钢120t转炉的应用分析

莱钢炼钢厂引进滑动出钢口挡渣技术,通过对滑动出钢口挡渣设备进行适应性改造,对操作进行规范、更换标准进行优化等,有效改进了滑动出钢口挡渣成功率,渣厚由过去的平均115mm降低到现在的平均60mm,降低了合金、耐材消耗,稳定了转炉操作。

转炉炼钢干法除尘系统（LT法）的现状及展望

本文初步分析了我国国内除尘系统的现状及相关工艺特点，对比OG与LT干法除尘的特点，详细介绍了干法除尘的设备组成及工作原理，结合已投产的相关工程实际情况和环保要求，对应用干法除尘提山了较高的期望。

莱钢板坯连铸机润滑系统智能化探索与实践

主要对山钢集团莱钢型钢炼钢厂针对3#板坯连铸机润滑系统存在主要问题,同时借鉴成熟润滑技术理念,有针对性的实施了板坯连铸机润滑系统智能化改造的探索及实践,最终提升了设备润滑维护管理水平并有效降低了设备润滑成本。

莱钢异形坯皮下针孔产生原因分析及控制措施

系统研究了莱钢异形坯皮下针孔产生机理和影响因素，并在LF精炼炉增设定氢仪，对进、出站钢水进行定氢，为解决针孔缺陷提供技术参考和分析依据，通过优化转炉冶炼操作前移工艺、炉渣改质后移工艺、钢水配碳工艺等措施，钢水终点氢含量控制在6ppm以内，基本杜绝雨季时异形坯皮下针孔缺陷。

异型坯中间包中钢液三维流场研究

针对马钢异形坯中间包,建立了相应的数模,利用流体力学软件FLUENT,在非等温条件下,研究在设置挡墙和坝前后中间包内钢水流场规律,为工业现场工艺优化提供科学参考。

中厚板轧材探伤不合的原理分析与措施

因铸坯内部质量原因造成轧材探伤不合的原因主要有四个,分别是氢致裂纹,铸坯内部的中心偏析与裂纹,铸坯内部的夹杂物和铸坯内部的带状组织发达。本文针对中厚板生产中出现的轧材分层问题展开分析,从连铸坯的内部质量缺陷和轧钢的压下量等方面分析轧材分层产生的原因及预防措施。

120t转炉余热蒸汽在真空精炼炉中的应用研究

通过研究低压转炉蒸汽供应RH精炼炉抽真空的一系列技术,实现了RH蒸汽系统采用转炉蒸汽供应的工艺模式,可降低转炉蒸汽放散率,减少能源浪费和外部过热蒸汽的消耗,经济效益明显。

连铸坯的凝固与传热过程研究

凝固过程实质是传热过程,钢水的凝固实际上是一个强制冷却、加速钢液传热的过程。钢水从结晶器开始凝固,使铸坯形成均匀且具有一定厚度的坯壳,保证足够的强度。凝固过程是在凝固温度区间液体转变为固体的加工过程,已凝固坯壳的冷却是经历形变"热处理"过程。

板坯连铸机漏钢原因及预防措施

本文主要阐述了连铸机漏钢常见的类型,主要有两种类型,一种是开浇漏钢,另一种是浇注过程中漏钢,从14个方面分别进行介绍分析漏钢的重要原因。也从保护渣和设备方面对防止漏钢进行了介绍。

箱型柱制作工艺研究与应用

本文主要论述了钢结构箱型柱制作工艺存在的问题,介绍了钢结构箱型柱制作工艺的发展方向。提出了生产工艺的改进措施,通过结合实际对箱型柱工艺的创新,有效地集更新、整合、完善于一体,达到了使产品外观质量和摊上合格率同步提升目的。

智能集中干油润滑系统在转炉电除尘设备上的应用

介绍了智能集中干油润滑系统在转炉电除尘设备上的使用情况。

异形坯两点套管式保护浇注的研究与应用

针对莱钢异形坯连铸机在生产过程中敞开浇注造成的产品表面质量和性能不合问题，研究开发一套简单易行的保护浇注方法。通过设计加长滑块和套管式浸入式水口，开发水口与滑块间保护方案等措施，有效解决异形坯连铸机因保护浇注效果差造成的产品质量问题，为异形坯品种钢的批量生产奠定基础。

大型转炉设备的安装技术与应用

文章首先阐述了大型转炉设备安装技术的重要性,接着对型转炉设备进行了简单的介绍,最后重点探讨了大型转炉设备的安装技术与应用。

倒锥度氧枪刮渣器的设计与应用

介绍了山钢集团莱钢炼钢厂4#脱磷炉使用的倒锥度氧枪刮渣器,倒锥度氧枪本身具有枪体不易粘渣的优点,但倒锥度氧枪在使用过程中,仍有微量粘渣需人工清理,为降低工人劳动强度,有必要设计并配备刮渣器。

莱钢低硫钢冶炼过程硫含量控制实践

结合莱钢J55、L360等低硫钢冶炼的生产实践,分析了"铁水预脱硫处理—转炉—LF钢包精炼—连铸"全流程各工艺环节的硫含量控制技术,指出铁水预脱硫处理、转炉冶炼、LF精炼过程硫含量控制技术是低硫钢冶炼的关键技术环节。通过采用全流程硫含量控制技术,生产出了硫的质量分数最低为0.002%的低硫钢。

气压和电压对喷号机喷字效果影响的试验研究

研究了气压和起弧电压对喷号机喷字效果的影响。研究结果表明气压越小，喷射字迹越模糊，效果越差，喷号时尽量使用最大气压进行喷号；起弧电压越小，喷字效果越清晰，但是如果电压太小将出现字迹不连续，不能正常起弧的情况，因此喷号时在保证字迹连续和能正常起弧的情况下取起弧电压的最小值，一般10～15V效果最好。起弧电压对字迹模糊度影响不大。