热轧无缝钢管的质量缺陷界定问题

对于热轧无缝钢管的质量缺陷来说,其包含的形式与种类有很多。对于不同的质量缺陷的检验而言,其标准是有所不同的。在进行热轧无缝钢管质量缺陷的判定与表述的时候,应该结合实际的生产情况来进行分析,而不同的情况,以及不同的质量缺陷,很可能有不同的界定标准。

无缝钢管外折、发纹的成因及对策

当今社会，伴随着经济的快速发展，无缝钢管得到了广泛的应用，应用的行业包括：石油、电力、化工等，并且具有经济型的特征，所以一定要保证期生产质量，而在实际的生产过程中，无缝钢管表面裂纹是影响无缝钢管产品合格率的主要原因，本文主要对无缝钢管外折、发纹的成因以及相应的对策进行了探讨。

热轧无缝钢管内折缺陷分析

无缝钢管是当前社会生产和建设当中必不可少的一种重要材料。无缝钢管在进行热轧是时候,内折缺陷是存在的主要问题之一,其不仅对钢管的合格率造成影响,还会影响成材率指标。同时热轧无缝钢管在使用的时候,因为在穿孔中,连铸管坯达不到规定的质量,并且工艺制度不合理,这样就促使其存在内折缺陷。基于此,本文主要对热轧无缝钢管内折缺陷进行了分析。

有机朗肯循环系统回收发动机尾气余热的研究

根据柴油机排气余热的特点设计了有机朗肯循环余热回收系统。采用R245fa作为工质,根据工质在不同蒸发压力下的蒸发率结合发动机的试验数据分析了两相流对系统性能的影响。通过比较系统净输出功、有机朗肯循环效率及主要部件损的变化规律确定了系统的最佳工作方案。结果表明,系统在全排气质量流量范围内能平稳地工作,有机朗肯循环效率达到10.2%,减小了各主要部件的损,余热回收效果明显。

曲柄摇杆式翻板机的仿真设计及改进

结合某钢厂宽厚板轧机精整区3号翻板机的实际情况,通过Inventor11软件对曲柄摇杆式翻板机机构设计进行仿真分析,从而完成翻板机的机构设计。

主轧机前后侧导板结构研究

分别从结构形式、地脚螺栓的受力条件和安装工艺性三个方面对单侧齿轮箱传动侧导板、双侧齿轮箱传动侧导板和曲柄连杆侧导板进行了比较分析,并提出了几点改进意见。

解读铸造工艺对铝合金组织及性能的影响

铸造工艺对铝合金微观组织和力学性能具有重要影响,真空低压消失模壳型铸造工艺、消失模铸造工艺、热等静压铸造工艺在铝合金铸造过程中具有不同的特点,通过光学显微镜等设备可以从组织和性能上的优劣进行区分,本文从真空低压消失模壳型铸造工艺、消失模铸造工艺、热等静压铸造工艺入手,借助检测和观察结果分析铸造工艺对铝合金组织、断裂模式、性能的影响,为我国合金工艺的发展提供建设性建议,推动合金铸造领域的技术发展。

穿孔机推钢器增力系统设计改进

由于推钢器推力不足,Φ140mm穿孔机在生产大口径、厚壁管时管坯不能顺利咬入,需对推钢器增力系统进行改进。通过对3个改造方案的比较,最终采取配置1台小型空压机和1个2m3储气罐来提高压缩空气压力,以推动推钢器活塞杆前进推钢的改造措施。改造后,推钢器推力完全满足了生产需要。

关于铸造现场工艺过程质量控制信息化方法的研究

在当前的信息化时代之中,信息化技术已经被广泛应用到各个领域之中,并且带来了良好的使用效果,对于铸造企业来说,现场工艺过程的有效控制是保障产品质量的关键,因此必须要结合影响的信息化技术来加强对现场工艺过程的把控,进而提高产品的质量。

改进完善设备结构和性能,提高产品质量

钢管设备在试生产过程中,因设计方面疏漏或操作方面的生疏,造成产品质量上的不稳定,产生经济上的损失。作者对设备试生产期间如何采取各项专业改进举措,来消除钢管外表面缺陷,提高产品质量,进行了具体归纳陈述。

一种多功能的轧辊拆装机

介绍大型型钢生产线中末架精轧机轧辊更换拆装机的工作原理、设备组成及结构特点,对主要液压缸的力能参数进行实例计算。

轧机辊缝调整装置设计研究

简要介绍了轧机辊缝调整装置的几种类型及优缺点,并论述了某3800mm轧机辊缝调整装置的结构、力的计算、电机功率的计算。