莱钢烧结厂265m^2烧结机点火温度优化控制

介绍了莱钢烧结厂265m烧结机点火温度优化控制系统的控制思想及控制系统的构成。通过对空煤比的合理控制,使煤气充分燃烧,保证了点火温度达到要求。

莱钢烧结厂皮带输送系统漏斗的改造

针对莱钢烧结厂原料、配料及成品系统皮带机漏斗存在的一些问题进行了分析,通过合理选择衬板材质及改进漏斗结构,使漏斗寿命显著提高,设备停机时间减少,进一步降低了成本和消耗。

提高莱钢烧结厂受料系统卸车效率的改造

莱钢烧结厂针对翻车机卸车效率低的问题,通过对料仓下料口进行加大、用外加动力“破拱”和把电机振动给料机给料改为拉式皮带机给料等改造,大大提高了翻卸车效率。

莱钢烧结厂粉尘污染的控制

莱钢烧结厂通过3年的努力，对不同的粉尘污染或设备缺陷采取了不同的治理措施。有效的遏制了粉尘污染，使烧结厂由一个环境污染大户成为省级清洁工厂。本文仅对采取的不同措施做了简要叙述，以供同行参考。

莱钢105m^2烧结机600mm厚料层生产实践

介绍了莱钢 2× 10 5m2烧结工艺设备状况及原料条件 ,对 6 0 0 mm厚料层烧结生产进行了技术总结。

莱钢105m2烧结机头部弯道的堆焊修复

针对105m2烧结机头部弯轨在长期使用过程中，磨损严重而更换难度较大的情况，提出了修复方案，制定了科学合理的堆焊工艺，现场修复了磨损的弯轨，使用效果良好。

烧结厂余热回收利用与实践

介绍了莱钢烧结厂烧结机带冷余热回收系统的工艺流程、技术参数、设备特点,以及所取得的实际效果;提出了系统运行过程中遇到的问题及解决办法。

烧结厂强化生产工艺管理的实践

莱钢烧结厂通过成立工艺纪律检查小组，对烧结、球团生产过程进行有效工艺管理和质量控制，严把过程控制点，取得显著成效。

莱钢265m^2烧结机节能型点火器的设计与应用

主要介绍265m^2烧结机节能型点火器烧嘴、炉体的设计与辅以节能点火措施的点火器的应用效果。

莱钢银山型钢炼铁厂1880m^3高炉进风系统改造

针对银山型钢炼铁厂2座1880m^3高炉进风系统存在的问题进行了分析，并组织力量进行了相应的技术攻关和技术改造，使2座高炉进风系统发红、漏风现象得到明显改善，保证了高炉的顺产、稳产。

解决烧结机篦条糊堵问题的实践

在对烧结机篦条糊堵原因进行分析的基础上,通过采取减少烧结过湿层,均衡使用除尘灰,改进篦条结构,增设烧结机篦条振打装置等措施,缓解了烧结机篦条糊堵现象。

莱钢竖炉配加炼钢干法除尘细灰的实践

研究和生产实践表明,在竖炉配加5%以内炼钢干法除尘灰是可行的,对发展循环经济、降低膨润土添加量,降低生产成本,具有可观的经济效益和社会效益。

莱钢竖炉二次冷却框架的改造

针对竖炉二次冷却框架存在的问题,提出了合理的改造方案并予以实施,取得了预期的效果,年降成本70多万元。

2×265m^2烧结机梭式布料器自动控制系统改造

通过对2台265m^2烧结机梭式布料器的自动控制系统进行改造，使其满足了布料工艺要求，降低了设备故障停机率，保障了生产的顺行。

型钢2×265m^2烧结机指标提升实践

主要介绍了型钢烧结厂2×265m^2烧结机投产后，为了提高烧结矿的产、质量以及降低能耗所采取的措施和取得的效果。

低温烧结技术的应用

烧结厂推行应用低温烧结技术，解决熔融型烧结方法带来的诸多问题，取得了显著的成效，烧结矿多项技术经济指标达到国内一流水平。

莱钢1号竖炉的大修改造

莱钢为了进一步提高球团矿产质量 ,对竖炉进行了大修改造 ,本文介绍了改造措施及生产实践效果。

莱钢1~# 1880m^3高炉出铁场除尘系统改造

对1880 m3高炉出铁场除尘系统存在问题进行分析,查找制约原有系统除尘效果的原因,并利用技术改造,提高系统风量和除尘效果,有效地降低了岗位粉尘浓度,改善了现场周围环境,取得了较好的社会效益和环保效益。

变频器控制在烧结自动配料系统中的研究与应用

主要介绍变频器在2#265烧结机配料自动控制系统中的应用。具体分析了自控系统的软硬件配置及控制功能,着重描写了在配料自动控制系统中采用数字通信技术实现变频器网络控制的过程和方法。