莱钢顶底复吹转炉碳氧积稳定控制技术研究

通过改进底吹透气砖工艺设计、开发新型转炉溅渣工艺、优化转炉智能炼钢及底吹模型等,实现复吹转炉碳氧积的降低并稳定控制在较低水平;利用激光测厚仪对炉型进行监控,确保炉型稳定,防止碳氧积波动;利用静止脱碳技术进一步降低碳氧积。工艺实施后,1~#~3~#120 t转炉碳氧积控制在0.002 5,4~#脱磷炉碳氧积控制在0.002 3;4座转炉终渣平均全铁含量由14.38%降为12.83%,吹炼终点钢水氧含量平均由520×10^(-6)降为450×10^(-6),长寿转炉碳氧积稳定控制技术年直接经济效益2 390.04万元。

莱钢400 m^2烧结机提升石灰石配比实践

莱钢400 m^2烧结机通过提升料温、优化加水方式、削弱生产过程中对生石灰增强制粒和提升料温的依赖性,将石灰石的使用比例稳定在60%以上,年降低熔剂成本1 567万元。

莱钢3200m^3高炉炉体上涨后的操作实践

针对因高炉上涨引起布料故障造成损失逐年扩大的现状,采取提升炉顶受料罐高度、焊补炉底密封板、调整风口上下节长度、抬高下料闸拐臂上方横梁等措施,消除设备隐患;通过加强原燃料管理、优化高炉操作、加强生产管理等措施,逐渐摸索总结出了在炉体上涨后适宜的操作制度,保证了高炉的安全顺行并取得了良好的技术经济指标。

莱钢1500mm冷轧生产线平整机涂油分卷改造

针对山东钢铁莱钢集团公司1500mm冷轧线平整与拉矫产能不匹配的问题,进行了平整机后加装静电涂油机改造、卷取机橡胶套筒改造、最佳轧制力穿带控制改进,实现了板形较好的退火卷直接在平整机上进行涂油分卷而不通过拉矫机组的简约化生产模式,使莱钢冷轧退火卷的产能由原20万t/a提高到40万t/a,综合成材率提高了0.65%。

莱钢1880 m^3高炉热风炉烘炉实践

对莱钢1 880 m^3高炉热风炉烘炉设备及烘炉操作经验进行了总结。通过烘炉前充分的准备工作、制定合理烘炉曲线等措施,热风炉运行情况良好,达到烘炉预定目标,为硅砖热风炉烘炉提供了重要参考。

韩国产多功能辊缝仪在莱钢2号板坯连铸机上的应用

介绍引进韩国的POWERMnC铸机生产线监控系统——多功能辊缝仪的功能、特点及应用情况，为实时监控设备生产状况和设备维护维修提供了可靠技术依据。

莱钢1#1880m^3高炉料制调整实践

莱钢1#1880 m3高炉大修开炉后由于操作制度不合理、外界原料条件变化等因素,导致炉况失常。通过调整上部料制,改善煤气流分布,高炉炉况得到根本好转。

莱钢100吨铁水罐内衬烘烤工艺优化实践

由于内衬材质的改进,烘烤制度不能与之匹配,导致莱钢100吨铁水罐内衬剥落、产生裂纹等。通过优化烘烤制度,降低第一阶段最高烘烤温度和升温速度,延长第一、第二阶段保温时间,提高第三阶段最高烘烤温度和升温速度,有效降低了铁水罐内衬剥落、裂纹的几率,延长了内衬的使用寿命,节约了宝贵的耐火材料资源。

莱钢3200m^3高炉高煤比冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过抓原燃料质量、优化炉料结构、实施烟煤与无烟煤混合喷吹,改进高炉操作制度、稳定炉温、改进煤枪、加强炉前出铁等措施,使喷煤比达到170kg/t,大焦比降至300kg/t,平均燃料比515kg/t,实现了低耗经济冶炼。

莱钢推行32210安全管理模式

莱钢实施32210安全管理模式,采取"三消除"管理,消除管理缺失、人的不安全行为、物的不安全状态,提高现场本质安全化程度;夯实"双基"、"双因素"管理,强化应急管理,制定轻伤以上人身伤害事故为零的目标管理体系,实施零目标管理。通过模式实施,型钢炼铁厂安全绩效持续提升,连续多年实现了重伤以上人身伤害事故、重大设备事故、重大火灾事故和负主要责任的重大交通事故为零的目标。

莱钢400m^2烧结机主抽风机节能改造

莱钢型钢炼铁厂400 m^2烧结系统的主抽风机自2009年投产以来,耗能较大,通过两次变频改造,实现主抽风机电机运行频率调节范围为40~50 Hz。2016年为进一步降低能耗,对主抽风机液压系统轴头泵进行分离改造,使变频器频率调整幅度达到36~50 Hz,日平均减少电耗36 154 kW·h。

莱钢3200m^3高炉低燃料比生产实践

对莱钢3 200 m^3高炉低燃料比冶炼实践进行了总结。通过优化操作,细化高炉管理,采取提高煤气利用率的措施,推进低硅冶炼,高炉实现了长期稳定顺行。在年平均矿比1.713 t/t的原燃料条件下,平均燃料比降至513 kg/t。

莱钢LF—RH双联工艺的优化与应用

介绍了莱钢在现有工艺设备的基础上，针对LF—RH双联工艺存在的主要问题进行了研究与优化。对LF炉工艺功能进行简化与优化，使其具备快速造白渣、脱氧功能，有效去除渣中氧含量，确保渣中（FeO＋MnO）小于1．5％；运用温度控制模型，实现温度控制精准化，有效降低了RH吹氧率，缩短了RH冶炼周期；RH采用真空钙处理技术、增上软吹工艺以及优化环流模式，提高了钢水纯净度，成功解决了连铸机套眼问题；优化RH脱氢工艺。稳定钢中氢含量，同时有效缩短RH处理周期，实现了RH冶炼高效化；形成了一套完整的LF—RH工艺控制技术．取得良好的冶金效果。

2018年我国3000m^3级高炉技术经济指标浅析

对2018年我国3000m^3级高炉技术经济指标进行了简要分析。重点从原燃料、生产操作参数和技术经济指标等方面,阐述了3000 m^3级高炉的原燃料配备情况、运行状态和发展形势,对2018年3000 m^3级高炉的运行情况进行了综合评价,就如何做好此级别高炉的高效稳定运行提出了思路。建议企业应根据自身资源情况和条件,发展适合企业的高炉装备技术和生产操作技术。

厚规格X80管线钢的组织及力学性能研究

采用光学显微镜、透射电镜等方法,研究了22 mm厚的X80管线钢的组织及力学性能。结果表明:采取新型成分设计的厚规格X80管线钢,在实验室控轧控冷工艺下有较好的力学性能;当最终水冷速度为20℃/s时,实验钢有着最佳的力学性能,这归因于Mn、Cr、Mo等提高钢淬透性元素以及冷却时内部主要为均匀细小的针状铁素体共同作用的结果。

加热炉炉顶耐火可塑料的施工

耐火可塑料是由一定颗粒级配的耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂，经配制、加水（或含结合剂的液体）混练、挤压成块状或泥团状物料，在包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性，可用捣打方法施工的一种不定形耐火材料，主要用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉顶等的衬体。可塑料具有高温强度高，抗热震性好，热导率小，抗剥落性和抗渣侵蚀性强，使用寿命长，节约能源等优点，特别适合于炉顶、烧嘴砖等容易受损并且不易成型的部位。

热轧宽带钢塌卷缺陷的分析与控制

针对莱钢1500mm热轧宽带生产线生产部分品种规格时出现塌卷缺陷的问题,分析了卷取张力、带钢断面形状、卷取温度、卷筒涨缩、助卷辊辊缝设定对卷形的影响,并提出了相应的控制措施,取得了较好效果。

热轧带钢头尾拉窄的原因分析与控制措施

针对莱钢银山型钢有限公司1500mm热轧带钢生产线在冷轧料SPHC、薄规格普碳钢Q235B、Q215B的生产过程中出现头尾拉窄的现象,通过借助测宽仪、板形仪及历史趋势查询等手段,分别对粗轧区域、精轧区域、卷取区域带钢头尾拉窄的原因进行了分析,并在粗轧头尾短行程功能(SSC)、E_1立辊磨损情况、粗轧拉钢系数、精轧活套控制、张力控制、卷取张力控制等方面提出了改进措施,最终使带钢宽度控制精度在±5mm公差范围内的达到97.5%。

热轧宽带钢卷形控制系统的优化与改进

为提高莱钢1500mm生产线卷形控制系统稳定性,对卷取区侧导板大梁结构及其材质进行了改进,对卷筒冷却、夹送辊辊缝设定、助卷辊辊缝标定进行了优化,明显改善了卷形质量,延长了设备寿命。

3.0mm以下热轧薄规格宽带钢的开发

针对常规热连轧生产线开发薄规格带钢过程中通常遇到的加热温度、轧机设备精度、轧机负荷及各机架间的负荷分配、板形控制系统等制约因素,莱钢银山型钢有限公司板带厂通过采取钢坯前端低温加热、后端高温加热,均衡轧制节奏并建立适宜的轧辊热凸度,优化烫辊制度和轧制单位编排制度,优化精轧负荷分配方式和负荷分配参数,开发基于现场生产线的精轧模型仿真平台,调整辊型及辊温控制,降低卷取张力等措施,实现了厚3.0mm以下薄规格带钢的批量生产,且带钢厚度命中率达95.03%,通条凸度、楔形指标平均达标率达98.1%,平直度平均达标率为98.4%。