莱钢顶底复吹转炉碳氧积稳定控制技术研究

通过改进底吹透气砖工艺设计、开发新型转炉溅渣工艺、优化转炉智能炼钢及底吹模型等,实现复吹转炉碳氧积的降低并稳定控制在较低水平;利用激光测厚仪对炉型进行监控,确保炉型稳定,防止碳氧积波动;利用静止脱碳技术进一步降低碳氧积。工艺实施后,1~#~3~#120 t转炉碳氧积控制在0.002 5,4~#脱磷炉碳氧积控制在0.002 3;4座转炉终渣平均全铁含量由14.38%降为12.83%,吹炼终点钢水氧含量平均由520×10^(-6)降为450×10^(-6),长寿转炉碳氧积稳定控制技术年直接经济效益2 390.04万元。

莱钢400 m^2烧结机提升石灰石配比实践

莱钢400 m^2烧结机通过提升料温、优化加水方式、削弱生产过程中对生石灰增强制粒和提升料温的依赖性,将石灰石的使用比例稳定在60%以上,年降低熔剂成本1 567万元。

莱钢3200m^3高炉炉体上涨后的操作实践

针对因高炉上涨引起布料故障造成损失逐年扩大的现状,采取提升炉顶受料罐高度、焊补炉底密封板、调整风口上下节长度、抬高下料闸拐臂上方横梁等措施,消除设备隐患;通过加强原燃料管理、优化高炉操作、加强生产管理等措施,逐渐摸索总结出了在炉体上涨后适宜的操作制度,保证了高炉的安全顺行并取得了良好的技术经济指标。

莱钢1500mm冷轧生产线平整机涂油分卷改造

针对山东钢铁莱钢集团公司1500mm冷轧线平整与拉矫产能不匹配的问题,进行了平整机后加装静电涂油机改造、卷取机橡胶套筒改造、最佳轧制力穿带控制改进,实现了板形较好的退火卷直接在平整机上进行涂油分卷而不通过拉矫机组的简约化生产模式,使莱钢冷轧退火卷的产能由原20万t/a提高到40万t/a,综合成材率提高了0.65%。

莱钢1880 m^3高炉热风炉烘炉实践

对莱钢1 880 m^3高炉热风炉烘炉设备及烘炉操作经验进行了总结。通过烘炉前充分的准备工作、制定合理烘炉曲线等措施,热风炉运行情况良好,达到烘炉预定目标,为硅砖热风炉烘炉提供了重要参考。

莱钢100吨铁水罐内衬烘烤工艺优化实践

由于内衬材质的改进,烘烤制度不能与之匹配,导致莱钢100吨铁水罐内衬剥落、产生裂纹等。通过优化烘烤制度,降低第一阶段最高烘烤温度和升温速度,延长第一、第二阶段保温时间,提高第三阶段最高烘烤温度和升温速度,有效降低了铁水罐内衬剥落、裂纹的几率,延长了内衬的使用寿命,节约了宝贵的耐火材料资源。

莱钢3200m^3高炉高煤比冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过抓原燃料质量、优化炉料结构、实施烟煤与无烟煤混合喷吹,改进高炉操作制度、稳定炉温、改进煤枪、加强炉前出铁等措施,使喷煤比达到170kg/t,大焦比降至300kg/t,平均燃料比515kg/t,实现了低耗经济冶炼。

莱钢推行32210安全管理模式

莱钢实施32210安全管理模式,采取"三消除"管理,消除管理缺失、人的不安全行为、物的不安全状态,提高现场本质安全化程度;夯实"双基"、"双因素"管理,强化应急管理,制定轻伤以上人身伤害事故为零的目标管理体系,实施零目标管理。通过模式实施,型钢炼铁厂安全绩效持续提升,连续多年实现了重伤以上人身伤害事故、重大设备事故、重大火灾事故和负主要责任的重大交通事故为零的目标。

莱钢400m^2烧结机主抽风机节能改造

莱钢型钢炼铁厂400 m^2烧结系统的主抽风机自2009年投产以来,耗能较大,通过两次变频改造,实现主抽风机电机运行频率调节范围为40~50 Hz。2016年为进一步降低能耗,对主抽风机液压系统轴头泵进行分离改造,使变频器频率调整幅度达到36~50 Hz,日平均减少电耗36 154 kW·h。

莱钢3200m^3高炉低燃料比生产实践

对莱钢3 200 m^3高炉低燃料比冶炼实践进行了总结。通过优化操作,细化高炉管理,采取提高煤气利用率的措施,推进低硅冶炼,高炉实现了长期稳定顺行。在年平均矿比1.713 t/t的原燃料条件下,平均燃料比降至513 kg/t。

莱钢LF—RH双联工艺的优化与应用

介绍了莱钢在现有工艺设备的基础上，针对LF—RH双联工艺存在的主要问题进行了研究与优化。对LF炉工艺功能进行简化与优化，使其具备快速造白渣、脱氧功能，有效去除渣中氧含量，确保渣中（FeO＋MnO）小于1．5％；运用温度控制模型，实现温度控制精准化，有效降低了RH吹氧率，缩短了RH冶炼周期；RH采用真空钙处理技术、增上软吹工艺以及优化环流模式，提高了钢水纯净度，成功解决了连铸机套眼问题；优化RH脱氢工艺。稳定钢中氢含量，同时有效缩短RH处理周期，实现了RH冶炼高效化；形成了一套完整的LF—RH工艺控制技术．取得良好的冶金效果。

加热炉推钢机自动定位系统的开发与应用

针对加热炉推钢机控制系统,寻找或是采取一种利用比较先进的控制理念、成熟的控制技术、高质量的控制元器件,完全可以有效地解决制约生产节奏的瓶颈。该项目就是通过对带钢车间加热炉推钢机自动定位系统的应用与开发,大幅度提高设备的控制精度,降低设备故障停机时间、达到完全满足生产工艺的要求。

兰炭末用于铁矿烧结试验研究

兰炭末作为一种洁净燃料,质优价廉。通过烧结杯试验对兰炭末用于烧结生产进行试验研究,重点探索兰炭末在烧结工序配加的工艺控制。试验结果表明:在适当的配加比例下,兰炭末用于烧结不会对生产造成很大影响,通过适当调整烧结燃料比,兰炭末使用量可以逐步提高。

通过闭环管理实现培训的完善和提升

引用全面质量管理理论,克服了在传统的职工培训评估中,主要以参加培训人数、培训次数、培训时间等为评估指数,而后续培训效果跟进等工作没有有效开展的缺点。对培训坚持全面规划、系统管理原则,通过建立以"党政工"三方参加、"厂、科室、车间"三层负责、"管理、技术、操作"三线并举推进的培训体系,形成从培训需求分析到培训课题设计,再到培训过程实施,最后进行培训效果评价,为下步需求调查提供方向的流程。每个步骤不是孤立的,而是相互影响和联系的闭环系统。规范培训工作过程,形成闭环管理,为实现培训工作目标提供了有据可依、有章可循的方法。

Q345B热轧带钢焊管不圆问题的探讨

针对Q345B热轧带钢在直缝焊管中出现的卷管不圆问题,通过取样分析对比不圆面和圆面的组织、晶粒度、带状组织及工艺过程等,发现组织结构的不同是造成卷管不圆的原因,通过控制冷却速度、改变冷却方式、降低终轧温度、调整合金成分,使该问题得到一定程度的缓解。

提高热连轧板板形质量的方法与措施

通过分析楔形、凸度、平直度等板形控制机理,结合莱钢热连轧工艺装备和板形质量特点,优化原始辊型、换辊周期、负荷分配等工艺,制定出与产品质量相关联的换辊制度、换辊模式、轧制计划安排等控制策略,改善了产品断面形状,板凸度由-20～250μm改善到30～70μm,板形异常卷控制在0.25%以下,薄规格比重提高到总产量的30%～40%。

高强钢板拉伸断口分层缺陷成因的探讨

针对高强度钢Q690D60-80mm规格拉伸试验后试样断门出现分层的现象，利用金相显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪对典型断口分层试样和断门合格试样进行试验分析。显微组织、断口形貌以及分层附近区域检测分析表明，该种分层与组织形貌和中心偏析无关，主要是小尺寸夹杂物和气泡的共同作用在厚度方向上对基体产生分割而造成的。

薄规格低合金高强钢的开发与应用

薄规格产品生产是制约莱钢1500 mm宽带生产线发展的瓶颈,针对薄规格产品生产的难点,从影响薄规格产品轧制的因素分析,积极对工艺进行了改进,成功开发了钢种Q345B,厚度1.6 mm规格的低合金高强钢。

现场管理推动设备技术改造与创新

本文主要介绍了现场管理在设备管理中的应用,现场管理促进了设备管理,由于现场管理工作对生产现场扬尘、烟尘排放、对设备运行可靠性要求高以及对设备清扫的严格要求,促进了设备的稳定运行,同时也推动了设备改造、创新管理。

65Mn热轧窄带钢的开发

针对65Mn钢硬度偏高、易脱C的特点,采用"高温快烧"的加热方式,有效控制了65Mn钢带表面的脱C层深度;通过优化65Mn钢带轧制过程的温度、压下制度、轧后缓冷等措施,解决了钢带硬度偏高的问题,满足了冷轧、锯片制造等用户的使用要求。