莱钢含铁炉料熔滴性能试验研究

对莱钢常用的含铁炉料单种矿以及混合矿进行了熔滴性能试验,通过试验分析:常用球团矿中,鲁南球熔滴性能最好;常用块矿中,纽曼块的熔滴性能最好;烧结矿熔滴性能随着烧结机的增大,其烧结矿的熔滴性能更优;烧结与球团及块矿相比较,烧结矿具有最好的熔滴性能;混合炉料的熔滴性能指标体现了各单种炉料的互补性,因此,需要进一步加强混合炉料结构的优化研究,保证高炉炉况的稳定顺行,降低高炉冶炼成本。

焦炉机侧炉门烟气治理技术研究与应用

根据推焦机运行轨迹及炉门开启方式，通过对4．3m焦炉机侧炉门烟气排放规律和排放量的调查研究，开发出一种新的车载移动式除尘技术及除尘装置，可安装在推焦机一侧加宽平台上，与推焦车同体，同时行走，满足现场和工艺要求，除尘效果达到国家排放标准要求。

硫氰酸盐分光光度法快速测定钼铁中钼

研究以高氯酸铁为抑制剂，抗坏血酸为还原剂的硫氰酸盐分光光度法测定高含量钼的方法。钼铁试样用硝酸和高氯酸溶解，硫酸冒烟，盐类溶解后在高氯酸铁的存在下，以抗坏血酸还原Mo（Ⅶ为Mo（Ⅴ），Mo（Ⅴ）与硫氰酸铵生成橙色络合物，在460nm波长处测定其吸光度。用本法测定3个钼铁标样中钼，测定值与认定值相符，6次测定的相对标准偏差为0．29％～0．35％，分析时间只需50min。

矫直对热轧H型钢耐蚀性的影响

采用扫描电镜对矫直前后热轧H型钢表面氧化皮的形貌进行了观察,结果表明,在矫直外力的作用下,氧化皮易破损脱落。采用自腐蚀电位、极化曲线和电化学阻抗谱等方法,研究了H型钢表面氧化皮矫直前后耐腐蚀性能的变化;结果表明,矫直过程破坏了氧化皮的致密结构,使其对基体的保护作用下降,导致耐蚀性能下降。

棒材精轧机组堆钢事故分析

通过对优钢生产线精轧机组堆钢事故的总结、分析,并采用相应的措施,预防和控制了堆钢事故的发生。

120t转炉“单渣-留渣”法低成本高效冶炼工艺的研究与应用

介绍了莱铜120t转炉“单渣-留渣”操作的基本工艺技术条件及应用效果。针对终渣状态和铁水条件，规范了留渣操作所需铁水的基本条件，确定了转炉开氧基本模式及过程基本操作模式，提高了脱磷效率，有效降低了石灰、白云石吨钢消耗，取得显著效益。

气割对金相组织的影响

气割是一种操作灵活方便,适应性强的切割方式。在金相检验的取样过程中,也不可避免的利用气割来切取试样。然而试样在气割的过程中,受到到气割焰的高温影响,其表面的组织会发生一定的变化。文章以Q690D钢样为例,对气割造成的金相组织变化进行了分析讨论。

700MPA热轧高强集装箱板生产工艺研究

本文主要论述了700MPa热轧高强集装箱板的转炉、精炼、连铸、轧制等生产工艺,检验了产品的物理性能。实验结果显示,该产品的冶炼、轧制工艺合理,物理性能稳定,可实现批量生产。

影响焦炭热性能指标测定的因素

分析了在测定焦炭热性能过程中制样、温度、二氧化碳等对测定结果的影响，指出了试验过程中应注意事项。

锻轧钢棒用连铸圆坯品种开发

主要研究100t电炉→LF炉精炼+VD真空脱气处理→连铸→入坑缓冷→精整工艺流程生产锻轧钢棒用连铸圆坯的各项工艺控制点。通过工艺优化,开发生产的S355NL/S355J2G3低合金钢、CrMo钢、C45R/S45CrS优碳钢系列锻轧钢棒用连铸圆坯,圆坯内外部质量优良,锻轧而成的钢棒洁净度高、热处理性能稳定,探伤合格率达到99.6%以上,产品质量满足国际市场要求。

PSB830精轧螺纹钢筋生产工艺实践

介绍了PSB830精轧螺纹钢筋力学性能要求和生产工艺,分析了生产过程中易出现的问题,采取措施进行优化,生产出满足GB/T20065-2016标准要求的PSB830精轧螺纹钢筋。

H型钢腹板裂纹内部异质颗粒形成机理研究

通过对莱钢H型钢腹板裂纹组织的金相和扫描电镜分析发现,在裂纹周围组织中存在大量异质颗粒。为了弄清此类异质颗粒的性质及其与裂纹之间的联系,以及具有该相同特征的裂纹组织的形成过程,特设计预制裂纹实验方案进行验证,通过试验研究,发现了异质颗粒的性质及其与裂纹之间的联系,分析出具有该相同特征的裂纹组织的形成过程,总结出了影响异质颗粒形成及大小的主要因素。分别从连铸、加热和轧制3个工序制定了预防措施以减轻或消除腹板裂纹。