高炉全液压开铁口机优化改造

莱钢1880 m3高炉炉前全液压开铁口机,在开铁口过程中暴露出凿岩机故障、使用寿命短问题。改用TFYY3548液压凿岩机,增设水雾化吹扫系统,旋转机构增设旋转接头。

对串联油缸同步回路补油问题的讨论

本文对串联油缸同步回路设计中的补油问题进行了分析、讨论,指出传统串联油缸同步回路中补油方案存在的问题,并提出相应的解决方法。

牵引机调速系统改造

分析牵引机调速系统存在的缺陷,并介绍变频改造的方案以及改造效果。

电气设备运行和检修的技术特点与问题分析

从电气设备的状态维修相关问题出发,详细阐述了现行的几种维修技术,并分析了各技术特点,提出了在线检查、巡视监测与定期监测相互配合的检查方法,说明维修方法的优化关键依据是经济利益与安全相结合,并根据检修方案进行了综合性分析。

1880m^3高炉风口回旋区特征的研究

随着新中国的成立,我国钢铁工业的发展十分迅速,现在已经成为我国国民经济的重要支柱产业,并成为世界生产的第一大国。钢铁生产的高炉内的一大重要反应区域就是高炉风口回旋区,回旋区的形成以及反应的情况,将对高炉上部炉料的均衡下降、下部煤气的分布以及整个高炉内的传质转热过程产生直接的影响。因此,本文通过对1880m3高炉风口回旋区的形成进行分析,进一步对其特征进行分析。

给煤机电气控制系统改造

莱钢集团炼铁厂给煤机投运后多次发生过载保护跳闸、电机烧毁等故障，主要原因有：①皮带电机功率偏小（3kW），尤其冬季原煤易结块，增大皮带负载。②皮带电机驱动变频器保护功能不全、灵敏度较差。③给煤机及其附属设备逻辑控制采用继电器系统，线路复杂，故障率高。为此，决定改造给煤机电气控制系统。

高压液阻软启动装置电解液的快速冷却法

莱钢集团型钢炼铁厂在电机拖动系统中使用高压液阻软启动装置（湖北襄樊追日公司生产）。调试设备时需要多次启动电机，由于液阻软启动装置重复性差，启动一次电解液通常出现10～30℃温升，启动二次则电解液温度远超过55℃（软启动装置温度数显仪出厂设定为55℃）。

粒煤输送管网的优化设计与改造

莱钢1880m3高炉粒煤输煤管网存在设计不足、管道磨漏开裂问题,进行输煤管网优化设计、改造,根据生产工况需求应用耐磨件,解决制约管线安全输送的问题。

烧结上料系统设备可靠性提高

为提高烧结上料系统设备可靠性,通过优化电子称系统及混合机加水系统,改造混合机系统设备及皮带机系统,提高混合机热水系统可靠性等措施,有效降低了设备故障率及吨矿成本,提高了系统作业率,保证了生产的稳定顺行。

烧结消纳焦化蒸氨废水实践

为避免不达标的焦化废水直接排放后对环境造成污染,莱钢焦化厂将焦化蒸氨废水输送至烧结工序作为烧结料加湿混匀用水消纳使用。在消纳使用过程中出现了水池液位测量不准、水管道结垢堵塞等系列问题,严重影响烧结正常生产。对上述现象产生原因进行了分析,发现储水池内水面泡沫杂物严重、焦化废水和配加新水混合后产生硫酸钙、硫酸镁等沉淀物是主要原因。通过采取在水池上自制安装简易浮子式水位计并加装监控、对焦化废水管道单独铺设处理、在混合机进水管道加装自制水过滤器、定期对系统管道和喷头进行酸洗处理等措施解决了上述问题,实现了污染物达标排放。

提高265m^2烧结机余热发电量的实践

通过运用工艺流程参数梳理,分析影响余热发电的制约原因,找出关键影响因素,并提出必要可行的措施,包括优化原料结构、强化烧结生产操作、完善现有工艺条件以及加强设备管理等。经过一系列有效措施的制定并实施后,余热发电量明显提升,在降低工序能耗的同时实现了稳定高效生产。

INBA法转鼓筛网的应用分析与改进

通过对高炉INBA法脱水转鼓筛网改型、原筛网结构形式改进的实验,从过滤能力、使用寿命、检修维护等方面,论述各自的优缺点,确定使用模式。

增加高铝矿下的1＃高炉冶炼

针对莱钢1#1 880高炉配加高铝矿后的冶炼特点进行总结,通过对高炉操作制度的优化调整,一定程度上降低了高铝矿的不良影响,实现了高炉生产的稳定顺行,为进一步提高经济料的配比创造了条件。

大型高炉用出铁口炮泥的现状与发展

介绍了国内外炮泥的发展和使用现状,分析了影响炮泥质量的主要因素,提出提高炮泥质量的方法及炮泥的发展方向。

1#号高炉布料准确率技术研究

由于高炉上料在高炉生产中是至关重要的一个环节,无论是称量、入炉料粒度、焦炭水分、设备等出现波动和偏差都将导致入炉料重量不准,布料不准等问题,从而致使炉温大幅度波动,直接影响了炉况的稳定顺行。布料是否准确也就尤为重要,所以加强高炉上料、布料准确率是高炉工作者研究的一个重要课题。

高炉出铁场除尘电动机变频改造

为了节能、降耗、提高设备自动化程度，对炼铁区域内4台风机进行了变频改造，取得良好的效果。