连铸结晶器的喂钢带试验研究

利用自主研发的连铸机结晶器喂钢带装置在连续浇注的过程中进行了喂钢带试验。结果表明:钢带在恒温钢液中的熔化过程分为两个阶段,开始时钢带残余厚度随喂入时间的增加而快速增加,钢带厚度达到最大值后开始缓慢减小,直到钢带在钢液中全部熔化。结晶器连续浇注喂钢带工艺借助中间等轴晶的拓宽和中心偏析的分散,改善了铸坯的宏观结构。

连铸结晶器喂钢带工艺研究

结晶器喂钢带技术利用钢带在熔体中的熔融吸热,通过控制熔体温度场的分布、抑制柱状晶生长来消除连铸坯的成分偏析、内部疏松等缺陷,从而改善连铸坯的质量。通过讨论铸坯拉速、钢带尺寸、铸坯断面等因素对钢带喂入速度的影响及对比不同的铸坯断面,得到较合适的钢带喂入速度以及钢带尺寸大小的范围。在某钢厂进行了连铸结晶器喂钢带试验,其实际生产结果与理论计算基本吻合。

长寿命双通道脱硫喷枪的研制

依据某厂铁水脱硫工艺条件,在脱硫喷枪损毁原因分析的基础上,对喷枪的耐火材料、孔型及结构进行研究,以莫来石质浇注料、红柱石细粉及αΝAl2O3微粉作为添加剂设计出枪体耐火材料组分,成功研发出一种新型长寿命双通道脱硫喷枪.试验结果表明：在其它工艺条件不变的情况下,采用长寿命双通道脱硫喷枪后的脱硫剂吨铁单耗比使用单通道喷枪降低1.3 kg,脱硫剂利用率提高近30％,喷枪寿命由20～30次提高到100次以上,同时有效地减少了脱硫喷溅引起的铁损,具有较高的推广应用价值.

连铸结晶器振动喂钢带对铸坯组织影响

以低碳钢种Q235B、250 mm×1 600 mm铸坯为研究对象,在某钢厂采用连铸结晶器振动喂钢带技术,往连铸结晶器钢水中喂送低碳钢带。研究了连铸结晶器振动喂钢带对铸坯的组织结构以及性能的影响,结果表明,采用连铸结晶器振动喂钢带技术,连铸坯中心疏松与宏观偏析分散且有所减轻,可改善其宏观组织结构质量,降低轴向区域化学非均质性,以及提高厚轧板的可塑性。

连铸结晶器插入钢带对连铸坯质量的影响

中心偏析和等轴晶率是评价连铸坯内部质量的重要参数,而用于改善内部质量的电磁搅拌、微合金化等技术相对复杂,实施成本高。通过对结晶器插入钢带,通过钢带的熔化吸热有效地降低结晶器内钢液过热度,可以提高铸坯内部质量。讨论了在给定工艺条件下钢带插入对连铸坯质量的影响。计算和生产试验结果表明,插入钢带可以明显降低钢水过热度;插入钢带的连铸坯疏松和等轴晶率等指标均比没有插钢带的连铸坯好,且吨钢插入钢带量增加可以增加等轴晶率,有利于改善钢坯内部质量。

连铸结晶器钢带插入速度的影响因素

通过进行连铸结晶器插钢带试验，研究了钢水过热度、铸坯拉速、钢带尺寸等对钢带插入速度的影响。结果表明，板坯合理的拉速为1．2～1．4m／min，钢水最佳过热度为28-31℃，钢带插入速度髓铸坯拉速的增大而增大。当插入比接近1％时，插入速度随着钢带尺寸的逐渐增大而减小。金相观察发现，该技术使连铸坯中心等轴晶区扩大到截面的45％～55％，在很大程度上消除了中心偏析，提高了中心组织的致密度，显著改善了连铸坯的组织结构，减少了轴向化学不均质性，提高了钢坯品质，同时连铸机拉速提高了30％～35％。