改善水泥粉状物料配料稳定的一种方法

粉煤灰、熟料粉及矿渣粉的使用是水泥工艺中常见的生产环节。由于粉料自流性好，极易发生冲料、跑料和扬尘，给计量和流量稳定控制带来较大困难。我公司制装车间设计上原采用的生产工艺布置为，物料自库底双分格轮下料后，进入密封式皮带定量给料机进行喂料，在各自的工艺环节将物料掺人。

提高生料入窑稳定性

葛洲坝嘉鱼公司4 800t/d生产线生料入窑计量设备采用德国伊堡DS500型气动调节阀＋申克G750型冲板流量计的控制方式,根据下料反馈来发出对气动调节阀的开度指令跟踪中控设定值。在满负荷生产时生料喂料量为410t/h,相当于114kg/s生料从生料仓流出。从生产工艺的系统角度看,由料、煤、风三者相互关联、相互影响的主要参量构成了热工制度（见图1）。为了稳定水泥窑的正常热工制度进行了技改,以提高熟料质量、增加产量，保证窑系统的长期安全运行.

红外测温在窑尾的应用

回转窑窑尾烟室测温通常采用接触式常规热电偶测温,烟室温度状况直接影响回转窑热工运转的稳定性、产量及熟料质量,因此该处的温度测量显得尤为重要. 传统的热电偶测温需要将其传感器部分插入炉壁与其内部物料接触,高温的物料对热电偶传感器的腐蚀、冲刷,极易导致传感器部分损坏,而且结皮之后,传感器被结皮包裹无法准确获得物料的温度.

清灰功能的选粉机下轴承座应用探讨

立磨选粉系统下轴承位于磨机内部,原始设计的轴承密封端盖及密封座存在缺陷,轴承易被粉尘污染,磨损、故障,经过实践改造,改变磨机选粉机下轴承座的结构形式,并增加清灰装置,设计出具有清灰装置的选粉机下轴承座,解决维修困难,轴承寿命短等问题,为企业创造经济效益。