全湿法从黄金矿山氰化金泥中直接提取分离纯金

在对氰化金泥的主要成分进行统计分析的基础上，将从氰化金泥中提取金的方法主要分为3大类：火法工艺、湿法-火法联合工艺和全湿工艺，比较了备种工艺的优缺点，提出了对黄金矿山最适宜的工艺方法要点。

用ICP-AES分析高纯黄金中的杂质

研究了采用ICP-AES分析高纯黄金中的杂质时选择分析参数的思路和仪器分析参数的确定,并对方法的准确度、精密度及检出限作了相应的讨论。实验表明,采用ICP-AES分析高纯黄金,与GB/T11066—89的分析方法相比,具有分析速度快、准确度高、精密度好、检出限低的特点。ICP-AES分析测定可以使Ag、Cu、Fe、Pb、Sb、Bi的方法检出限分别达到1.6×10-9,1.3×10-9,1.5×10-9,2.8×10-9,9.0×10-9,10×10-9,完全可以满足高纯黄金中微量杂质的分析测定。

氰化金泥低温焙烧预处理—全湿法多金属冶炼工艺研究与应用

该工艺是在有色金属冶金的基础上 ,首创低温焙烧预处理全湿法多金属冶炼工艺 ,成功地实现了贵贱金属的分离 ,直接生产出高质量的金、银锭 ,纯度在 99 9%以上。金、银的综合回收率达到 99 95%以上 ,同时 ,能生产出铜、铅等金属 ,而且具有投资少、成本低的特点。

高铜贫液两步沉淀除杂全循环工业试验的研究

为实现含氰污水“零排放” ,达到保护环境、充分利用资源、可持续发展的目标 ,针对蓬莱市黄金冶炼厂氰化贫液中含铜质量浓度高的特征进行了系统的试验研究。在小型试验的基础上 ,设计并实施了两步沉淀除杂全循环的工业试验 ,回收了大部分贵金属和有价的重金属 ,最大限度地回收利用了贫液中的氰化钠。在不降低金的氰化浸出率的情况下 ,使含氰污水全循环 ,实现了“零排放” ,降低了生产运行成本 ,有效地保护了水环境。

偏重亚硫酸钠-空气法处理酸性含氰污水的应用研究

偏重亚硫酸钠（Ｎａ２Ｓ２Ｏ５）－空气（ＡＩＲ）法是ＳＯ２－ＡＩＲ法中采用Ｎａ２Ｓ２Ｏ５代替ＳＯ２的一种方法。通过对该法进行的小型试验和工业试验研究，其结果表明：处理低质量浓度含氰污水，氰化物可以达到国家《污水综合排放标准》，而且克服了ＳＯ２－ＡＩＲ法因ＳＯ２来源紧张和运输困难上的缺点。

化学法提取高纯金(>99.995%)的工艺

主要介绍利用传统的化学工艺从含50%～99.9%Au的合质金提取高纯金的原理及主要工艺单元的过程控制参数,在此工艺中蒸发剂P、除杂剂S的加入和酸洗工序可以使成品金中的杂质含量均<0.0003%,金含量可达到>99.995%,由于此工艺会产生废水、废气,因此也简要的介绍了相应的处理方法。

两步沉淀法净化贫液工艺研究与应用

两步沉淀法通过调贫液为酸性 ,使贫液中重金属以硫氰化亚铜及其金属氰络合物沉淀的形式得到分离 ,中和酸性澄清液沉淀出硫酸钙 ,澄液返回氰化工艺使用 ,具有投资少、净化效果好、成本低 。

探讨降低氰化钠用量的新思路

在氰化浸出过程中因杂质影响 ,氰化钠用量较大 ,通过对矿物组成及其各组分化学性质的分析 ,确定氰化钠消耗的主要方向 。

用吡啶—盐酸联苯胺半定量分析微量氰化物

主要介绍了采用吡啶—盐酸联苯胺方法进行半定量分析微量氰化物的原理、分析程序及分析方法的实用性,通过与国标分析方法分析结果的对比表明,该分析方法适合与没有分光光度计的单位通过化学分析进行溶液中微量总氰化物的测定,具有操作简便、显色明显,测定准确的特点。