装镶铸石管道工艺改进

为了减轻劳动强度,减少工装费用和工时费用,对原来装镶铸石管道工艺进行创新改进,克服了原来装镶铸石管道工艺效率低、费用高等缺点,往钢管中装镶铸石管由立式工艺方法改进为卧式工艺方法。年可节省资金36.8万元,同时在节能、节材及成本方面,具有推广价值。

除灰渣系统阀门的选型及应用

介绍了灰渣及除灰输送管线系统中各类铸石闸阀、铸石球阀、铸石止回阀及铸石节流阀的特点、参数、型号、使用和选用。

尾矿输送管道管接头泄漏故障分析及处理

分析了管接头在管道使用过程中不正确使用现象及泄漏的原因,介绍了解决这些问题的相应措施。文中研究异常推力作用下管接头的扣环变形,导致密封圈受到损坏,从根本上解决了管接头频繁泄漏的问题,确保机组的正常运行。

铸石球阀阀杆密封结构的改进

分析了铸石球阀阀杆密封泄漏的原因,介绍了对其密封结构及密封圈形状和材料的改进方法。

阀杆与方头处断裂原因及处理

2009年12月，我公司供应辽宁灯塔铁矿6台400NL743H16C液动耐磨节流阀，液压缸公称直径为200mm。阀门的主要作用是调节泵出口的流体流量，为了降低阀门的总高度，阀门阀杆与液压缸缸杆作为一体称为阀杆轴，其材质为45钢棒料，经机械加工后表面镀铬，镀铬层厚0．02mm，镀后抛光处理，再与用35号钢板经机械加工的方头后进行焊接，再安好定位销。其结构如图1所示，经过现场实际运行4个月以后，发现有1台阀杆轴方头处断裂。

滚筒托轮架的焊接工装设计

我厂需加工一批如图1所示DN200-800的大小滚筒,时间紧任务重,如果铸造托轮架,从木型到毛坯零件的加工就需要20天。为了抓紧时间赶任务,我们设计了一套可行的焊接工装,不论从质量、强度方面都能满足滚筒的设计要求。根据工艺分析,领取合格的滚筒毛坯,划好各部尺寸线,在大头一端焊好定位块,用50车床找正后夹紧小头,在定位块上打好顶尖孔。

在镗床上车削阀体、闸板楔斜面

在实际生产中,阀体、闸板楔的5°斜面通常做斜面胎具,每种规格都要一个5°斜面胎。斜面胎生产周期长,加工成本高,而且需有专人管理。在镗床上车削阀体、闸板楔斜面,就能很好地克服以上缺陷。以PN1.0 DN300铸石阀门阀体为例,如图1所示。首先领取合格的DN300阀体,在平台上进行划线,工件主视图右端朝下,平放用三块垫铁垫好。

管接头端节整形工艺

管接头生产技术的关键是端节的制造,包括端节的卷制、焊接、正圆。整形工艺可弥补端节在卷制时和焊接工艺上所存在的缺陷,能大幅提高产品质量,经机加工后可完全满足设计要求,本文详细介绍了管接头的制造和整形工艺特点以及工作原理等。

卷制端接时故障的处理

锻压式柔性卡箍是我厂专利产品，端接部件的质量直接影响卡箍密封性，在多年卷制管端接时（见图1）没有任何问题。在生产加工图2所示管端接头时，按照以往的生产工艺及方法加工时，当头一批管端接头加工完成后，经检查有50％左右是合格，其余不是圆度不好，就是起褶、大小等问题，检验设备与辊轮发现并无问题。

球阀阀盖铸造工艺改进

我厂生产的耐磨铸石球阀阀盖,材质ZG230—450,在生产加工中和装配后进行强度试验时,发现位于图1A处（以DN300球阀阀盖为例）周边存在着不同程度的缩松、缩孔现象,铸件毛坯时肉眼无法看见,而经过机械加工或强度试验后有渗水现象发生。补焊不是很好的办法,同时强度也无法保证,经济损失很大。

管接头密封圈模具的改进

卡箍式柔性管接头是近十几年国内电厂除灰管路系统中常用的一种联接件，其主要功能是：联接管件，伸缩作用相当于小量的伸缩器。管道间隙的补偿，由于温度变化所引起管道系统的变化，以及由于地基下沉引起管件之间的角度变化。

阀座模具的改进

目前，平板闸阀由于具有体积小、重量轻、性能稳定、开启灵活、密封无泄漏及使用寿命长等特点，已广泛应用于各种管道系统中，特别是火力发电厂，以及石油、化工和其他行业。

阀杆螺母的铸造

通过对阀杆螺母生产工艺的试验研究,采用新的铸造工艺方法,可以提高铜液的利用率,节省能源消耗,达到环保目的。

球阀密封的改进

介绍了某型AP1000余热排出泵轴密封系统的设计和计算,并通过对不同的密封泵送方案与换热器形式,分别组合进行对比试验来分析验证各配对方案的可靠性。

耐磨煤粉闸阀的修复

通过对旧煤粉闸阀的修复,实现节能降耗,节约资金,缩短工艺流程,提高效益,减轻工人的劳动强度,增加企业的经济效益。

耐磨煤粉闸阀在应用中的改进

对现有煤粉闸阀存在的问题进行分析,介绍改进后耐磨煤粉闸阀的特点及性能,通过结构设计改进,提高了阀门使用寿命。