浅谈全低变新工艺在我厂的应用

浅谈全低变新工艺在我厂的应用管耀东（蕲春县化肥厂，４３６３００）１前言我厂是一个以碳化煤球为主要原料的年产１．５万吨合成氨的小氮肥厂，建厂２０多年来一直采用袂饬系中温变换催化剂，消耗高，产量低，特别是使用活性较差时更为突出，变换系统采用０．７０ＭＰａ...

浅谈全低变应用中的脱硫问题

1 前言 全低变是近年来在小氮肥中串低基础上发展起来的新技术。它以独特的生产工艺及显著的节能效果,在小氮肥企业得到充分的发挥,变换率可达到98％以上,吨氨蒸汽消耗可降低400—500kg。同时在烧低硫北方煤(半水煤气中H_2S含量≤1g/m^3)的厂家还可取消一次脱硫工序,大大降低动力消耗。使吨氨消耗指标大幅度下降,经济效益显著。

储槽气氨回收工艺及经济效益

我厂是一个年产1.5万吨合成氨的小氮肥厂,合成氨储槽驰放气量约19400m^3/24h,氨含量1.5%,原驰放气经过回收塔后制取约30滴度左右的稀氨水供吸收岗位制浓氨水使用,因碳化稀氨水过剩,经常被排放使氨流失又造成污染.1993年8月,我们利用新三千合成氨闲置设备的两个容积为4.6m^3的氨冷器,采用串联等压分级回收,将吸收压力提高到1.5 MPa,提高了氨的摩尔浓度,使氨在水中短时接触的溶解度大大提高.在短时间内能制取200滴度的浓氨水供碳化使用,大大提高了回收率,对净化驰放气也起到了重要作用.

全低变流程中的脱硫——碳化气湿法脱硫

1 前言 全低变是近年来在小氮肥中串低基础上发展起来的新技术。它以独特的生产工艺及显著的节能效果。在小氮肥企业得到充分的发挥,变换率达到98％以上,吨氨蒸汽消耗可降至250kg左右。同时在烧低硫北方煤（半水煤气中H2S含量≤1g/m3）的厂家还可取消一次脱硫工序,大大降低动力消耗;使吨氨消耗指标大幅度下降,经济效益显著。

实施全低变工艺进入第五年

我厂1990年上中串低,1991年改全低变新工艺,除了1992年初新增部分催化剂外,大部分催化剂从1990年使用至今,已进入第五个年头,活性仍相当好,该产品系湖北省化学研究所研制生产的EB—4型低变催化剂。目前一变炉催化剂热点为370℃左右,出口CO5％～6％。