薄板坯连铸连轧厂钢卷库计算机管理系统

文章详细论述了包钢薄板坯连铸连轧厂钢卷库计算机管理系统的设计思想、应用开发环境和实现计算机系统功能所需要的软硬件的基本构成 ,并着重描述了系统应用程序设计及主要技术 ,对系统的工作原理、工艺流程及应用范围和应用效果进行了简要的介绍。

薄板坯连铸连轧流程低碳Al镇静钢组织细化原因探讨

研究了薄板坯连铸连轧流程生产的低碳Al镇静钢普遍存在的组织偏细,强度偏高的问题。研究结果表明,薄板坯连铸出坯后已有AlN沉淀析出,经均热1 423 K×30 min后仍有约30×10-6AlN未溶解。这些AlN微细沉淀对抑制奥氏体再结晶晶粒长大、抑制相变铁素体晶粒长大起到一定作用,使钢带组织细化;另外,薄板坯连铸连轧流程轧后冷却段长度偏短,冷却强度偏高也是造成组织细化,强度偏高的主要原因。

薄板坯连铸连轧流程低碳铝镇静钢组织细化的原因

薄板坯连铸连轧流程生产的低碳Al镇静钢普遍存在组织偏细，强度偏高的现象，这为高强度带钢生产提供了有利条件，但也为冷轧基料生产带来了一定的困难。国内外已对薄板坯连铸连轧流程生产的低碳Al镇静钢组织细化原因进行了大量的分析和研究，得到了一些认识。本研究表明，薄板坯连铸出坯后已有AIN沉淀析出，经均热后仍有约0．0030％的AIN未溶解。这些AIN微细沉淀对抑制奥氏体再结晶晶粒长大、抑制相变铁素体晶粒长大起到一定作用，使钢带组织细化；另外，薄板坯连铸连轧流程轧后冷却段长度偏短，冷却强度偏高也是造成组织细化，强度偏高的主要原因。

薄板坯连铸连轧生产线供水系统特点

介绍了包钢薄板坯连铸连轧生产线供水系统的特点,指出生产线不仅对水质要求高,对供水系统的压力和温度等要求也与常规生产线不同。

薄板坯连铸连轧生产管理系统的设计及实现

随着社会经济的快速发展,钢铁行业也在不断的发展,在钢铁行业中,薄板坯连铸连轧生产管理系统在生产的环节中起着重要的作用。本文就薄板坯连铸连轧生产管理系统的设计思想进行分析,对其目的和作用进行阐述,并对其关键技术的实现进行探讨,以便有效的提高薄板坯连铸连轧生产管理系统的安全性和功能的优化效果,从而有效的促进钢铁行业的发展。

包钢薄板坯连铸机结晶器振动台机构分析

应用机械原理、理论力学的基本理论 ,对薄板坯连铸连轧厂连铸机的结晶器振动台进行机构的分析转化和运动学分析 ,得出振幅的调整方法和结晶器的位移和速度函数 ,并进行推理和定量分析。

包钢薄板坯连铸漏钢问题的分析

众所周知漏钢是连铸生产中最为严重的生产事故,造成巨大的直接和间接经济损失。通过对多次漏钢现象和工艺参数的总结和分析,在不同情况下找出漏钢的主要原因,并提出相应的预防措施,以减少漏钢事故的发生。

保护渣在薄板坯连铸中的应用

从薄板坯连铸保护渣的设计思路出发 ,分析了保护渣的理化特性及其在包钢CSP生产线中对减少中碳钢纵裂和低碳钢粘结漏钢发挥的作用。为适应CSP连铸的高拉速 ,薄板坯连铸保护渣研究还需进一步深入。

包钢薄板坯连铸机结晶器振动台的改进

包钢薄板坯连铸连轧厂连铸机的结晶器振动台改造后的液压式振动台与机械式振动台相比较,具有结构简单、精度高、响应快,可以实现正弦或非正弦振动等优点,通过振动检测进行分析,适时调整结晶器,提高连铸机的作业率和经济效益。

薄板坯凹陷缺陷的分析与控制

凹陷是薄板坯的主要表面缺陷之一,它不仅影响着连铸机的正常拉速及成品带卷的表面质量,严重时还会导致铸机发生漏钢事故;文中分析了薄板坯凹陷缺陷形成的原因,并制定出控制凹陷发生的技术措施。

关于包钢薄板坯表面纵裂问题的分析

针对目前薄板坯连铸连轧生产线存在的普遍问题———铸坯表面纵裂进行综述 ,以生产实践中的大量统计数据作为依据 ,从容易导致铸坯表面纵裂的不同影响因素入手 ,对问题进行全面的分析与阐述。

薄板坯铸机结晶器振动装置动力学分析

针对包钢薄板厂双偏心短连杆结晶器动装置在生产过程中出现的偏心件磨损严重、连接件经常松动等问题 ,本文从三自由度角度对装置的振频、振幅及动载荷进行了计算分析。从计算分析结果看出系统动负荷较小 ;但系统的工作频率涵盖了系统的固有频率 ,存在共振的可能 ;从而得出减振失效及保养不当是造成问题的主要原因。

超宽板坯包晶钢连铸初生坯壳应力的数值模拟

利用商业软件计算了超宽包晶钢连铸过程中初生坯壳所受应力.研究结果表明,由于包晶反应引起的体积收缩,包晶成分钢种的凝固坯壳表面应力显著大于非包晶钢成分钢种,在距铸坯中心约200～400 mm处应力出现极大值;随板坯宽度的增加,坯壳表面应力增大,应力极值点向坯壳中心方向移动;连铸工艺参数直接影响包晶钢表面应力大小,随过热度减小,拉速增加,结晶器冷却强度减弱,坯壳表面应力减小,铸坯表面裂纹发生概率降低.在本研究条件下,对断面为3 200 mm×150 mm的铸坯,适宜的过热度为15～25℃,拉速为1.2 m/min,结晶器宽面冷却强度为5 500 L/min.

包钢薄板厂主传动全数字控制系统的分析

通过对包钢薄板厂主传动全数字控制系统的主回路、控制回路、硬 /软件的分析 ,给出了主回路原理图、主传动编程结构图 ,并对电流模型IMO软件功能和电压模型UMO软件功能进行说明。介绍了有关SIMADYN D的编程控制 ,对今后的运行维护起到理论性指导作用。可作为进一步的技术培训 ,技术升级的参考资料。

包钢薄板厂LF炉改造和工艺优化实践

针对包钢薄板厂LF炉主体设备在生产过程中存在的问题,深入分析研究后进行设备改造,有效地降低了设备的故障率。同时针对CSP精炼炉在脱氧和脱硫操作中存在的问题,对脱氧工艺和脱硫工艺进行优化,从而为全线生产顺行提供有利条件。

包钢薄板厂新建210t RH精炼炉设计特点

介绍包钢210t RH设计特点及主要功能、生产工艺及应用实践,经RH处理后的钢水,冶金效果能够满足包钢宽厚板工艺生产需要,可将钢中w[O]、w[H]分别脱到20×10-6、2×10-6以下,后步工序探伤及性能全部合格。

薄板厂210t RH脱气工艺研究

通过在薄板厂宽厚板铸机生产钢种的工业性试验,得出:在RH真空度不大于0.27 kPa,环吹氩流量在1 200～1 500 L/min范围,高真空时间在10 min以后,钢中w[H]可以达到2×10-6以下,而且在高真空时间为16 min时,钢中w[H]、w[O]和w[N]平均分别为1.6×10-6、13.2×10-6和41×10-6。

西门子PCS7结构化编程方法在薄板厂冷轧生产线上入口高速小车上的应用

介绍应用西门子开发的PCS 7 V6.0软件集成包,在包钢薄板厂冷轧生产线上入口高速小车上,应用其功能模块进行高效开发的编程方法;CFC高速小车程序介绍。

二冷区辊式电磁搅拌在包钢板坯连铸机的应用

叙述辊式二冷区电磁搅拌(400 A,1～16 Hz)在包钢Q345B、Q550D、Q345E钢(200～300)mm×(1 200～2 300)mm板坯连铸机上的应用效果。生产实践表明,当连铸工艺相同时,采用电磁搅拌工艺后,板坯的内部质量得到了显著改善,中心等轴晶率由平均9.7%增加到30.3%,中心碳偏析指数由1.17降到1.01,A类中心偏析所占的比率由平均5.1%降到0.6%。

包钢薄板厂炼钢计划排程系统的开发与应用

通过对包钢薄板坯连铸连轧厂冶炼区域生产实际的深入分析,明确了炼钢计划排程系统的设计目标、详细的介绍了该系统的软硬件结构、编程思想、相关功能的设计及其在实际生产中的应用情况。同时也对各相关工序二级计算机系统的通讯接口的改造进行了描述,着重论述了典型的炼钢生产计划的编制、跟踪和调整的实现过程。