卷烟厂高压风机在高海拔地区运行工况分析

针对卷烟厂卷接机组的高压离心风机在高海拔地区和海平面地区运行工况的不同,详细分析了高海拔地区的大气压力、温度和空气密度的特点以及风机在风量、风压、效率和功率各方面与在海平面地区运行时的不同,最后结合工程实际发现高海拔地区的风机实际运行效率会下降。

高海拔地区卷烟厂集中风力系统高压离心风机运行工况分析

在卷烟厂实际生产过程中,工艺风力系统的高压离心风机在高海拔地区和低海拔地区运行时会产生工况差异。为此,分析了高海拔地区大气压力、温度和空气密度的特点,以及海拔高度对高压离心风机风压、风量、功率、效率等性能的影响,并以云南和湖南为例,对两个不同海拔地区卷烟厂相同工艺风力系统进行了测量。结果表明,高海拔地区卷烟厂高压离心风机的选择与海平面地区不同,随着海拔高度的增加,风机的供风量不变,但风机风压以一定比值下降,电机输出功率也会下降。因此在设计选型时,可根据当地海拔高度、温度、空气密度等对所选风机风压进行修正,并注明风机入口状态参数,以保证设备的正常运行。

基于加权递推滤波模糊算法的工艺风力控制

针对工艺风力控制系统存在的问题,提出了一种新的模糊控制算法。该算法采用离线计算与在线查表结合加权递推平均滤波的方式,运算量小,既具有传统比例-积分-微分(PID)的控制经验的优点,也有模糊控制的自适应性,还能克服输出模糊量变化时控制量的跳变。通过实践证明,该算法具有响应快、超调小、稳态精确度高、抗干扰和自适应能力强等优点,并明显减少了风压和流量的超调量以及调节时间,降低超调量至少1.2%,减少调节时间至少1.3 s,对于工程技术人员如何利用PLC实现高级控制方法具有较好的指导意义。

卷烟厂环境清扫箱的性能测试与改进

通过对广东某卷烟厂环境清扫除尘系统中的环境清扫箱性能测试及结果分析,找到了引起清扫箱阻力过大的主要原因,并提出了改进方案.系统经改进后,管道压力损失减少了10%以上,节能效率得到了进一步的提升.

卷烟厂联合工房滤棒车间除尘系统的设计

本文根据集中工艺除尘、绿色工房等技术要求,对长沙卷烟厂联合工房滤棒车间的滤棒成型机组和发射机组的工艺风力系统和环境除尘进行设计和实施。改造后的系统在经济效益和工作环境上具有显著优势,降低了运行成本,具有良好的可靠性、稳定性和可调节性。

多机型滤棒成型机组集中风力供给和除尘系统接收鼓轮负压风机替代性实验

本文进行了接收鼓轮负压风机替代性的实验研究,提出了获取多机型滤棒成型机组集中风力供给和除尘系统接收鼓轮工艺参数的方法,解决了多机型共存的滤棒成型机组集中风力供给和除尘系统设计问题。

卷接机组不同管网结构风力系统三维仿真

采用CFD(Computational Fluid Dynamics)三维仿真技术对卷接机组集束式管网结构风力系统和常规式管网结构风力系统进行仿真。仿真结果分析表明:在系统出口压力和各支管道进口风量相同的情况下,集束式管网结构各支管道压力值与设定出口压力值基本相同,最大相对误差仅3.33%;常规式管网结构各支管道压力值与设定出口压力值相差较大,最大相对误差是集束式管网结构的1.75倍,达5.83%。仿真分析结果对于卷接机组不同管网结构风力系统设计与工程实践应用具有参考价值。

烟丝输送与梗签收集复合系统可行性分析

针对卷烟厂支管定量补风烟丝输送系统和梗签收集系统各自的特点,为了弥补支管定量补风烟丝输送系统运行能耗较高的不足,将梗签收集和烟丝输送复合成一个系统,利用烟丝输送系统的补风量作为梗签收集风量的一部分,以稳定送丝风速、降低系统负荷。运用流体网络分析法,对复合系统的烟丝输送和梗签收集系统的稳定性和风速进行了计算分析,证明复合系统的方案是可行的。相对于独立系统,复合系统将卷烟机不吸丝时的补风风量利用起来,用于部分梗签收集,提高了系统稳定性,降低了系统能耗,节能率达到17.8%。

基于专家控制器的风力送丝串级控制系统

风力送丝系统是卷烟厂卷烟生产流程的关键环节之一.由于风力送丝系统具有负荷变化频繁、随机性、调控滞后等特点,加之扰动因素较多,常规的PID控制器往往难以胜任.采用专家控制与传统串级控制相结合的风力送丝系统自动控制方案,能有效地解决上述问题.在工程上,该方案成功实现了对安徽省某卷烟厂风力送丝自动控制系统,并取得了良好的控制效果.通过实践证明,该算法具有响应快、超调小、稳态精度高、抗干扰和自适应能力强等优点,对于工程技术人员如何利用高级控制方法实现控制目标具有较好的指导意义.

卷接机组集中工艺风力系统的改造与应用

对集中工艺风力系统将风力合理分配到每台卷接机组,并根据其自身状态实现风力自动平衡进行了研究.采用PLC和PROFIBUS-DP现场总线控制技术,构建工艺风力自动平衡控制系统,确保卷接机组所需工艺风力连续、有效、稳定的供给.以贵州省某卷烟厂卷包A车间4组卷接机组构建的集中工艺风力与除尘系统平衡控制技术的应用为例,探讨了其集中工艺风力平衡经济型控制系统的构成和应用效果.通过与其它平衡控制模式的比较,得出风力平衡经济型控制系统具有一定的实用性和推广价值.

PROFIBUS与PROFINET现场总线比较与应用

比较了PROFIBUS与PROFINET两种现场总线技术,分析PROFIBUS与PROFINET在卷包工艺风力控制系统中的应用。实践证明,PROFINET可以克服PROFIBUS控制网络的低速、复杂以及诊断困难等缺点,具有系统响应速度快、跟踪性能好、快速定位故障点、维护简单等优点;PROFINET网络控制适用于工艺风力等各种复杂的生产过程控制,具有较好的实用价值。

S弯内稀相气固两相流动数值研究

通过使用Fluent软件的Realizableκ-ε湍流模型,对S弯内稀相气固两相流动特性进行三维数值模拟,并采用定性分析的方法分析了固体颗粒对管道侵蚀的规律。结果表明:在S弯上游管段,管道内侧压力小速度大,管道外侧压力大速度小;而在速度和压力的分布在S弯下游管段则与之相反。根据体积分数与冲蚀大小的关系,可以确定φ=0°截面的外侧和φ=90°截面的内侧颗粒对管道的侵蚀最严重。

风力送丝系统中S型弯管内纯空气流的阻力受管形影响研究

为减少烟丝气力输送系统阻力损失以提高系统风力利用率,对系统中S型弯管的流场特性与阻力特性进行了研究.用Fluent软件模拟了纯空气通过S型弯管时管内流场特性及S型弯管内的压降,分析了弯管夹角(θ)、弯管曲率半径(r)与料管直径(D)之比对S型弯管流场特性及其压降的影响.研究发现,单位长度S型弯管的压降随弯管夹角及弯管曲率半径增大而减小,弯管夹角(θ)和弯管曲率半径(r)与料管直径(D)之比的最佳取值范围分别为θ≥75°和6≤r/D≤15.所得到的结论为优化设计S型弯管提供了参考.

地铁火灾自动报警消防联动系统设计

使用EST3报警控制器、FAS与BAS之间联动控制方式构造一种火灾自动报警与消防联动系统,以深圳地铁工程为背景,分析系统结构,给出消防联动控制流程。

卷烟机风力送丝系统管网结构的稳定性分析

针对卷烟厂中"集束式"、"鱼刺状"两种不同管网结构形式的风力送丝系统,根据卷烟机工艺特性,采用关闭某个或某些支路来模拟系统送丝状态和改变某支路阻抗大小来模拟系统送丝过程.运用MATLAB网络解算工具,计算出所有工况下送丝支路的流量偏离系数,分析比较两种管网系统的稳定性.结果表明:集束式系统的稳定性优于鱼刺状系统.变工况运行条件下,集束式系统中阻抗越小的支路对系统稳定性的影响越大.而鱼刺状系统中距离安装有风机的主管段越近的支路稳定性越好.

风送烟丝系统卷烟机落料器风力特性

为了解决风送烟丝系统的能耗大、漏风和稳定性差的问题,文中采用现场实测与统计分析相结合的方法,对风送烟丝系统落料器中的压降和漏风量,以及送丝管内风速进行研究。结果表明,在系统吸丝过程中,落料器中的压降及送丝管内风速呈明显规律性变化,而漏风量的变化规律性不明显。结果对风送烟丝系统设计、初投资和节能降耗,以及落料器设计有指导意义。

基于专家控制器的工艺风力串级控制系统

卷接机组的工艺风力是指通过负压风机产生的负压，为卷烟过程中的送缝、除尘以及为接嘴等过程提供动力，以实现烟丝的输送、烟丝粉尘的吸除以及烟支与嘴棒的接合等工艺过程。每台机组的风路支管以并联的方式接入风力总管，工艺风力参数按卷按机组本身的工艺要求及其数量来设定。

基于WinCC实现的卷包除尘监控与数据采集系统

基于西门子PLCS7-400、PROFINET和WinCC组态软件建立了卷包除尘监控与数据采集系统。以一个具体的工程实例,讨论了系统的网络结构、数据通讯方法和上位机程序设计思想,介绍了系统的主要功能、特点和应用效果。

某特装车汽车座椅的模态分析

采用有限元软件ANSYS Workbench对某特装车汽车座椅进行建模、划分网格及模态分析,计算了座椅的固有频率和振型,同时对计算结果进行了分析,为汽车座椅设计提供了理论依据,具有借鉴和参考作用。

基于PLC的卷接工艺风力主管稳压模糊控制

分析总结卷烟生产过程中,引起工艺风力系统主管风压波动的各种因素。讨论当下PID控制方式存在的局限与缺点,探索现代先进控制理论在稳定主管压力的实用控制方法;在此基础上,设计一种模糊控制器,使主管风压在受到扰动时能迅速稳定到设定值,保证生产需求。