我厂液氯工序中几个问题的解决

本文介绍了该厂液氯工序中液氯贮槽和汽化器液位的几种测量方法，液氯包装管卸压及脱除三氯化氮的方法。

基于“两本”理念的动态比较控制法研究与实践

本课题以“衡阳烧碱厂责任成本控制”方案设计为起点 ,“以‘两本’理念动态比较控制法研究与实践”为结果 ,是一个以“人本”、“成本”为理念为主线 ,以“人本”的自我、自在、自律与计划、组织、指挥管理和“成本”的动态、比较、控制管理为内容 ,“以人本求激励 ,以动态求标准 ,以比较求差异 ,以控制求效益”

盐碱分离离心机的PLC控制系统

本文介绍了PLC在盐碱分离离心机电气控制系统的应用。重点介绍了加工工艺要求。

盐碱分离离心机的PLC控制系统设计

本文介绍了PLC在盐碱分离离心机电气控制系统的应用。重点介绍了加工工艺要求、PLC控制系统的顺序功能图的设计和根据顺序功能图设计PLC的梯形图。

全卤制碱洗盐工艺改造

湖南省衡阳烧碱厂利用其原有的装置进行洗盐工艺改造,并通过调整工艺指标,在精卤产量及成本不变的情况下大幅度降低了氯化钡的消耗,从而降低了生产成本。

有机粘土对染色废水吸附脱色研究

用十六烷基胺对粘土进行改性处理制得有机粘土吸附剂,考察该吸附剂对废水的吸附脱色效果。实验室研究结果表明:有机粘土在废水脱色中优于无机粘土,但比活性炭的吸附能力稍差,可以部分代替活性炭。

设备安装垫铁面积计算公式的修正

在分析原有的设备安装垫铁面积计算公式的缺点的同时 。

全卤制碱硫酸根平衡的探讨

依据全卤制碱的有关工艺数据，通过衡算，从理论上论证了技改工艺除硫酸根的可行性和经济性。

用酸、碱性毒物研究Pt／M－L重整催化剂表面活性中心的性质

用碱性（吡啶）和酸性（吡咯、噻吩）物质为毒物，考察了Ｐｔ／Ｍ－Ｌ催化剂表面活性中心性质发现：（１）吡啶对Ｐｔ／Ｌｉ－Ｌ催化剂反应活性和选择性没有影响；（２）吡咯呈弱酸性对催化剂碱性载体有影响，虽属可逆性中毒，由于影响反应分子ｎ－Ｃ６在催化剂表面上吸附状态（以单点吸附为主改为一部分双点吸附），使在中毒过程中影响反应产品的分布；（３）噻吩为毒物，由于噻吩中的硫与金属铂的键合，使催化剂活性下降很快，特别是载体碱性强的Ｐｔ／Ｒｂ－Ｌ催化剂对硫更敏感，Ｐｔ／Ｂａ－Ｌ催化剂由于Ｂａ（２＋）的添加，影响催化剂载体和金属的酸性及电子性质，使催化剂抗硫性能改善。

锅炉水处理树脂受污染分析及对策

叙述了水处理树脂受到污染时怎样根据实际情况进行分析及解决办法。

利用冷冻精卤水冷却氯气

利用冷冻精卤水冷却氯气蒋良灿（湖南衡阳烧碱厂烧碱车间４２１００１）近年来，能源价格大幅度上涨，特别是动力电价格上升尤为明显，造成氯碱行业利润大幅度下降，出现大面积亏损的局面，这给我们提出了如何合理利用能源的课题。为此，我厂利用冷冻脱硝后的精卤水来冷却...

N-氯代异氰尿酸类产品

一、前言N—氯代异氰尿酸类产品系尿素的氯衍生物。自瑞士化学家 Seheel 1776年热解尿酸晶体发现氰尿酸(cyanuric acic 简称 CA)后,直到本世纪五十年代才由 hardy 等报导了作为氰尿酸氯衍生物之一的 N—氯代异氰尿酸。因为 N—氯代异氰尿酸类产品活性氯含量很高,遇水。

全卤制碱沉硝槽的改造设计

介绍湖南省衡阳烧碱厂冷冻脱硝卤水精制工艺及其关键设备沉硝槽的改造设计 。

全卤制碱中盐水夹带浮盐的工艺探讨

对全卤制碱生产中存在盐水夹带浮盐的原因进行了分析和探讨，指出采用分步升温、二次沉降的技术措施可以达到消除浮盐、稳定生产、保证水平衡之目的，收到较好效果。

浅谈采用全卤制碱工艺如何保证盐水质量

针对全卤制碱时盐水所存在的ＮａＣｌ含量偏低、ＳＯ４含量过高、盐水透光率低等导致盐水不合格的问题，采取了改进原精制流程、加ＢａＣｌ，除ＳＯ４、改麸皮助沉为聚丙烯酸钠助沉、改卤水加热槽手动调蒸汽为自动调，改进砂滤流程等一系列措施，提高了盐水质量，保证了合格率。

变频器控制在锅炉改造中的应用

我厂蒸汽由2台20 t(3.9 MPa)的沸腾式锅炉产生(1开1备)。当时设计为热电联产,后因只产蒸汽,造成许多设备选型不当,能耗增大,且负荷波动大,需用调节的幅度大。为此我们特采用了变频调速技术。1 给水控制 我厂锅炉汽包液位控制为单冲量控制。原方案为110

蒸发碱自动出料自控系统的设计与应用

从测量仪表的选择、控制方案等介绍了蒸发碱自动出料自控系统的设计情况,并对运行中的故障进行了处理。

氯碱工业的设备管理

氯碱工业的设备管理张旭华（湖南衡阳烧碱厂４２１００１）第一章设备的润滑管理编者按氯碱厂设备都处于腐蚀环境中，而大多数又都处于腐蚀介质中。因此，设备的使用、维修、维护、保养，使之处于良好的运行状态，提高潜在的经济效益尤为重要。本刊由本期起连载张旭华撰写...

快速氯化法生产氯蜡-52工艺及改进

介绍快速热氯化法生产氯蜡-52的工艺及操作要点,并对生产过程中影响产品质 量的原因进行分析,就此工艺的不足提出改进措施。