湖南衡阳钢管(集团)有限公司成功批量生产出HS95SS双抗硫石油套管

2010年5月，湖南衡阳钢管（集团）有限公司成功批量生产出HS95SS双抗硫石油套管。本次生产的HS95SS双抗硫石油套管规格为0127mm×9．19mm，共240余吨，供中石油西南油气田分公司用于地质条件复杂、使用环境恶劣的塔里木地区。该产品机械性能、表面质量、尺寸精度及抗腐蚀性能等均完全满足客户要求。

湖南衡阳钢管(集团)有限公司成功开发出T24高压锅炉管

近日，从武汉锅炉股份有限公司材料研究所获悉，湖南衡阳钢管（集团）有限公司开发的新型ASTMA213—T24高压锅炉管通过了各种性能检测，完全满足制造超（超）临界高压锅炉承压元件的各项性能要求。ASTMA213-T24高压锅炉管是瓦卢瑞克一曼内斯曼钢管公司开发的新型高压锅炉管，该种高压锅炉管通过减少钢中的碳含量提高了钢管的焊接性能，

湖南衡阳钢管(集团)有限公司新建中频感应热处理线正式投产

2010年3月24日，湖南衡阳钢管（集团）有限公司中频感应调质热处理生产线正式投产，成功生产出088．9mm×6．45mm N80钢级油管。该热处理生产线由中频感应加热淬火与中频感应加热回火组成，配置有管端、管体探伤和水压试验设备。这条生产线的成功投产，将极大便利中、小规格钢管的热处理生产，并大幅提升湖南衡阳钢管（集团）有限公司的热处理产能，为企业转向低投入、低碳发展积累生产经验。

湖南衡阳钢管(集团)有限公司Φ720mm周期轧管机组成功生产大直径P91高压锅炉管

2010年6月1日，湖南衡阳钢管（集团）有限公司中720mm周期轧管机组成功批量生产出P91高压锅炉管，此次轧制的大直径、厚壁的P91高压锅炉管供国内某著名锅炉厂使用，规格为由508mm～50mm。经过检验，钢管的几何尺寸、内外表面质量及性能完全满足客户要求。

湖南衡阳钢管(集团)有限公司成功开发带螺纹管线管

近日,湖南衡阳钢管（集团）有限公司为满足特殊用户的合同要求,成功开发出带螺纹管线管,此项开发拓宽了公司钢管深加工产品的品种。管线管由于使用条件和使用环境的特殊性，其连接方式一般都是采用焊接连接，很少采用螺纹连接。衡阳钢管开发的管线管螺纹机紧上扣扭矩和上扣位置控制根据试验数据而定。

湖南衡阳钢管(集团)有限公司特大管坯项目热负荷试车成功

经过8个多月的紧张建设,2010年8月30日,湖南衡阳钢管（集团）有限公司特大管坯项目热负荷试车取得成功。

湖南衡阳钢管（集团）有限公司生产的第二代HSM-2特殊螺纹石油套管在吉林油田下井成功

2010年6月30日，湖南衡阳钢管（集团）有限公司生产的中139．7mm×9．17mm第二代HSM-2特殊螺纹石油套管在吉林油田下井成功，现场气密封检测一次性合格率为100％。第二代HSM-2特殊螺纹是在第一代HSM-1特殊螺纹的基础上开发出来的，并基于有限元分析，对密封面结构、螺纹角度等方面进行了优化设计，

衡阳钢管ф340连轧管机组电气传动和自动化系统特点

分析了衡阳钢管340无缝钢管机组电气传动和基础自动化系统的特点;介绍了主要电气设备的设计选型和配置;重点分析了穿孔机、连轧机及定径机3大主电机的交流多传动系统;对基础自动化系统的配置、通信、控制功能等进行了较为详细的分析。

华菱衡阳钢管(集团)有限公司720周期轧管项目全线热负荷试车成功

华菱衡阳钢管（集团）有限公司（简称衡阳钢管）720周期轧管项目为湖南省重点工程，总投资近10亿元人民币，设计年产量15万t。自2008年7月18日厂房安装第1根立柱起，经过11个多月的艰苦努力，巾720mm周期轧管机组于2009年7月3日全线贯通热负荷试车成功。

面对效益下滑、风险加大的严峻形势 企业CFO应该抓什么?——湖南衡阳钢管(集团)有限公司总会计师肖骥访谈录

当前,世界经济形势复杂多变,金融危机不断蔓延,钢材市场需求萎缩,钢企经济效益滑入谷底,提效益保盈利成为钢铁行业的第一要务.在这种情况下,人们提出了企业管理以财务管理为中心,财务管理以提高效益为中心,而企业CFO(首席财务官)作为企业财务管理的领军人,提高经济效益的重要责任者和带头人应该重点抓什么、怎么抓?则成为不少企业总会计师不断探索、潜心求解的一个重要课题.这个课题解析的正确与否,不仅关系到总会计师本人的工作业绩,更重要的是关系到企业能否在世界经济危机、行业"严冬"中求生存保发展的一个全局性问题.

衡阳钢管集团有限公司三种燃气供气方案选择

通过对撬装供气、气化站、液化石油气混空气三种供气方案的比较选择,结果表明:三种方案工艺技术均可行,其中液化石油气混空气方案成本较低。

L360N无缝管线钢管的控轧控冷生产工艺开发

某PQF连轧管机组生产Ф273 mm×8 mm规格L360N无缝管线钢管时,采用常规热轧、控制轧制、控制轧制+控制冷却三种方式组织生产,分析了这三种工艺生产的无缝钢管的性能与组织差别。工业试验表明,控制轧制+控制冷却可以明显细化晶粒,在提高钢管拉伸性能的同时,可大幅提高钢管的冲击韧性,合理的控轧控冷工艺可使钢管稳定满足-30℃冲击值的要求。

14Mn5Nb无缝钢管“鱼鳞”形外折分析与控制

某厂14Mn5Nb连铸圆坯(Φ330 mm)轧制成无缝钢管(Φ323.8 mm×8.3 mm)后表面出现大量“鱼鳞”状外折缺陷,影响成材率,成为亟须解决的问题。采用缺陷金相分析,“刻槽”试验,铸坯酸洗确定钢管表面“鱼鳞状”缺陷是由连铸圆坯表面横裂纹造成。采用扫描电镜检测,钢种热溯性分析以及现场数据统计,确定铸坯表面横裂纹产生原因为:Φ330 mm圆坯在当前工艺参数下铸坯进拉矫温度在900~950℃,处于第III脆性区转变温度940℃附近;表面存在较多Nb(C、N)析出物,增加了钢种的裂纹敏感性。通过调整钢种Ti含量至0.02%~0.03%,保护渣碱度由0.97提高至1.14,降低结晶器水量,调整二冷水量配比以确保进拉矫温度≥970℃等措施,有效避免了铸坯横裂纹和无缝钢管鱼鳞外折的产生。

GB/T 5310-2023《高压锅炉用无缝钢管》国家标准概述

简要介绍了《高压锅炉用无缝钢管》(GB/T 5310—2023)修订的背景,重点解析修改的主要技术内容,对比分析国内外相关标准主要技术指标,并提出实施新版标准的建议,对企业执行标准具有指导意义。分析认为:新版GB/T 5310在标准的适用范围、钢管的尺寸精度、钢的化学成分、钢管的力学性能均与国外先进标准相当;在钢管的检验项目及指标要求方面,如无损检测、低倍、非金属夹杂物、显微组织、晶粒度和脱碳层要求等,新版GB/T 5310比国外先进标准规定项目多,部分指标要求严。

热送热装在热轧无缝钢管生产线的应用实践

根据华菱衡钢的实际情况,系统分析了现有工艺模式存在问题,提出使用热送热装工艺技术的必要性和可行性,进行了技术改造节奏理论计算,阐述技术改造的具体内容和预期产生的经济效益。

钢管管端高频锻打成形设备研究

介绍了冷拔钢管打头工艺流程和技术装备,分析了打头机组设备技术创新特点,认为该设备核心技术及核心机构是分段倾斜式锤头臂,此机构改善了驱动主轴轴承受力状况,降低了锤头臂球面支撑的接触应力,实现了钢管管端高频次500次/min平稳径向锻打,且可实现无级调速,生产节奏提升1倍以上,产品成品率达到98%,提高了整机的工作寿命。

浅析基于降本目标下钢管企业委外加工价格管理

钢管行业正在面临经济周期和行业周期下行的局面,企业必须全力挖掘降本空间,将部分钢管生产工序委托合适的外部单位加工,可减少固定成本投入,扩大钢管深加工附加值。委外加工涉及企业内部产销安排和外部加工商沟通协调,两者直接影响委外加工价格定价和谈判,需要企业各部门通力协作,寻找优质加工单位,降低委外加工成本。

衡阳华菱钢管有限公司42CrMo石油机械加工用管成功实现批量生产

2015年3月30日，衡阳华菱钢管有限公司（简称华菱衡钢）一批300多吨的Ф177mm×22mm等规格的42CrMo石油机械加工用管顺利入库，标志着该公司42CrMo石油机械加工用管成功实现批量生产。42CrMo石油机型加工用管是现有含碳量最高的石油机械加工用管牌号，产生淬火裂纹的倾向较其他钢种更大。为保证42CrMo石油机械加工用管的首次批量生产顺利，华菱衡钢技术中心和相关生产分厂制定了详细的生产方案以及突发问题的应对方案，并对淬火时的加热温度和入水温度等核心工艺参数进行详细规范，确保生产顺利稳定。经检验，批量生产的42CrMo石油机械加工用管外观质量好、全部无淬火裂纹，且理化性能指标完全符合相关标准及用户技术要求。

衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功生产X100Q管线管

2013年9月底，衡阳华菱钢管有限公司（简称华菱衡钢）Ф720mm周期轧管机组成功完成了1批钢级X100Q、规格中711mm×40mm×10000mm的钢管生产。经检验，其几何尺寸、力学性能等指标均满足用户要求。

衡阳华菱钢管有限公司Ф180mm三辊连轧管机组产品外径拓展至73.05mm

2012年8月7日，衡阳华菱钢管有限公司Ф180mm三辊连轧管机组成功生产出Ф73．05mmx5．51mm小直径油管，这标志着该机组产品规格组距的拓展取得了新的突破。