论业财融合模式如何助推财务管理转型

随着国内外环境的日益复杂,以及信息技术的发展,利用业财融合模式助推财务管理转型和管理会计体系搭建已经成为企业关注的焦点。业财融合的实施并不是一蹴而就的,需要组织、人员、制度、信息多个角度共同发力。事实上,当前在业财融合助推财务管理转型过程中仍然面临一系列问题。

深冲用冷轧基料的炼钢工艺研究

本文旨在为深冲用冷轧基料的炼钢工艺研究提供参考和指导,以实现更优质的产品和更高效的工艺。介绍了冷轧基料的定义和分类,并描述了其物理和化学性质。探讨了冷轧基料在炼钢工艺中的应用。简要介绍了深冲工艺及其原理,以及冷轧基料在深冲工艺中的关键技术要点。研究了深冲用冷轧基料的炼钢工艺,包括冷轧基料的选择和准备、深冲参数的优化与控制,以及炼钢过程中冷轧基料的投放和处理。提出了深冲用冷轧基料的炼钢工艺优化和改进的措施,包括工艺参数的调整和优化、设备和设施的改进,以及原材料的选择和处理。

基于威布尔分布的核电厂仪表校验周期延长论证分析

威布尔分布常用在寿命数据分析中,以核电厂的主给水流量控制系统液位测量仪表数据和反应堆冷却剂系统温度测量仪表历史大修数据为例,建立威布尔分布可靠性模型,计算仪表的预计失效时间。结果表明:在仪表95%可靠度下,仪表的失效时间大于延长后的1.5a的验证实验周期,这两组仪表具有良好的可靠性,周期延长可行。

结晶器非正弦振动系统的开发与应用

衡阳镭目公司自主开发研制的结晶器非正弦振动系统,首家采用目前先进成熟的计算机技术与大功率数字伺服电动机,其组合应用是数字技术应用发展的必然结果.其独特的伺服电机直接驱动方式为世界首创.详细阐述了该系统的功能、原理及特点.

本底剥离后的LaBr_3:Ce闪烁体^(16)N检测技术

介绍了用本底剥离后的La Br3:Ce闪烁体作为16N检测探测器,提高了探测效率和能量分辨率,实现了全能区检测的功能;增设泄漏预警级降低了蒸汽发生器泄漏报警的阈值;报警后附加对计数率和能谱积分的功能,实时显示泄漏进展情况;通过屏幕录像慢放快放实现各级别的泄漏仿真。

模具教学虚拟实验室研究

随着科学技术的发展,实验教学也有了重大突破,也即运用模具虚拟实验室,通过情景再现,激发学生的学习兴趣,让学生主动参与课堂教学,与教师共同完成教学目标。文章分别阐述了模具虚拟实验室的开发与模具虚拟实验室在教学中的应用,以期学校与教师能够重视模具虚拟实验室,并将其应用在教学中,辅助教学活动的开展。

小方坯连铸高拉速自动开浇技术的应用实践

针对广西钢铁集团炼钢厂1、2号方坯连铸机投产初期铸坯过液压剪的温度不达标的工况,通过优化高拉速开浇工艺技术,应用自动开浇控制系统,使自动开浇成功率达到95.4%。此举保证了铸坯过液压剪的温度达标同时使铸机运行顺畅,避免每次更换滑块的能耗损失,提高了能源利用效率,且每次起机减少1次更换滑块的过程。

小规模散养智能饲喂器控制系统的设计与实现

针对农村老弱病残群体体能不足、难以胜任高强度生产劳动的现实状况,从电气自动控制系统的角度,设计了一种小规模散养智能饲喂器,实现了放料、送料、投料等控制功能,从而大大减轻了这一特殊群体的劳动强度,提高了劳动效率,更好地服务“三农”,助力其实现脱贫致富愿望,响应了“精准扶贫”国家战略。

后疫情时期小规模智能饲喂器电气控制改造

为了减少商品饲料的使用量,降低农户的经济成本,小规模散养农户可利用自身的资源优势,根据饲草料的生长情况适时加强饲养环节自配料。因此后疫情时期,对小规模智能饲喂器进行改造,在不改变原控制系统性能和技术指标的前提下,添加切料功能,以减轻农户的劳动强度,提高工作效益,还能体现中国制造的“工匠精神”。

炉口火焰信息在转炉炼钢终点控制中的应用

火焰分析技术基于光电技术、机器视觉和冶金原理,实时采集转炉炉口火焰光强和图像信息,对熔池碳含量和温度进行预报。现场使用表明,当终点w(C)<0.15%,控制范围为±0.02%时,碳命中率大于90%,温度控制范围为±15℃时,温度命中率大于90%,这一技术对提高我国中小转炉控制水平,提升钢材产量和质量具有积极意义。

多通道电磁超声式全自动探伤系统在中厚板的应用

针对工业现场恶劣环境,布置以电磁超声(EMAT)为核心的全板面覆盖的多通道全自动探伤系统,并成功在现场实施与应用,解决了人工手持压电探伤速度慢、效率低、漏探高等一系列卡脖子问题,有效提高了现场作业率及探伤可靠性。

矿热炉可视化技术及其经济性分析

铁合金作为资源能源密集型的高能耗传统行业,长期面临能耗高、能量利用率低、自动化程度低及用工难等问题。为保质保量达成“双碳”目标,铁合金行业进行产能置换、产业升级及节能技术改造刻不容缓。本文介绍了铁合金近年来的发展状况,阐述了矿热炉节能的难点,介绍了矿热炉可视化技术的原理,并结合实际案例对矿热炉可视化技术的节能效益及其经济性进行了详细的分析。

凝固组织对连铸板坯中心偏析的影响

根据钢厂的生产实践,从凝固组织入手,从宏观角度阐释了凝固组织对中心偏析及钢液流动的影响.中心偏析是由于凝固界面均一向前推进,溶质元素在中心部位汇聚造成的;柱状晶发达,高溶质钢液停留在柱状晶间的间隙内,可以改善中心偏析;等轴晶凝固界面可以分散汇聚在中心部位的溶质元素,改善偏析;钢液补充凝固收缩的现象发生在等轴晶区内,恶化了中心偏析.

一种高灵敏性钢包下渣检测装置的研究与应用

在钢水浇铸过程中,需要严格控制钢包到中间包的钢渣量.通过对国外多种下渣检测技术的调研分析及国内多个钢厂的现场试验,提出了一种高灵敏性的钢包下渣检测装置,从硬件上改变了传统采集的单一检测方式,同时在软件上简化了下渣特征提取的算法.通过在现场使用,取得了较好的检测效果,有效控制了进入中间包内的钢渣量,提高了钢厂的经济效益.

轻压下枝晶变形及溶质分布的试验模拟研究

通过丁二腈-水合金试验类比研究了连铸过程中的轻压下工艺。水冷强度1.2、0.6、0.3mL/s下,分别研究了不同固相分数和不同变形量对枝晶变形及溶质再分布的影响,并用示踪剂进行示踪。结果表明:实施轻压下时,大部分柱状晶发生弯曲变形,不再继续生长,此时二次枝晶和部分等轴晶快速长大;在溶液凝固早期,会形成凝固中心上升,凝固前沿下沉的对流,对凝固前沿进行充分的溶质交换,当这种对流减弱之后才能进行有效的轻压下操作;变形量对溶质分布的影响比较复杂,在变形量逐渐增大的过程中,首先形成负偏析,经过一个偏析为零的阶段后再形成正偏析,且偏析越来越严重,并且位于压下区间不同的区域,影响程度不一样。试验结果对研究轻压下对偏析的改善机理有意义。

连铸结晶器非正弦振动对弯月面形状的影响

介绍了数字电动缸非正弦振动系统的技术特点,提出了影响铸坯振痕的弯月面形状必须依靠优化非正弦振动来实现的观点。但铸坯与结晶器之间摩擦力的存在,造成了非正弦振动曲线的失真与变形,采用摩擦力补偿模型,可以实现对非正弦振动曲线的修正,达到优化弯月面形状的目的,从而改善铸坯质量。

铁水扒渣检测系统的研究与实现

铁水扒渣检测系统是一套基于机器视觉的扒渣评级系统,其主要作用是采用高分辨率摄像器观察铁水罐中实时情况,通过工控机采集成像,分析图像中铁渣的厚度和范围,并对照评级工艺条件评判出扒渣的等级.本系统提高在线扒渣等级评判的自动化水平,降低工人经验判别不稳定因素的影响,实现工人的劳动保护.

基于前馈补偿方式的板坯结晶器液面周期性波动研究

在生产不锈钢和包晶钢的板坯连铸过程中,经常出现结晶器液面呈周期性波动的问题。随着拉速增大,周期性波动问题越严重,结晶器钢液面波动过大会发生保护渣卷渣现象,结晶器钢液面波动过于平静时钢液中的夹杂物不能上浮。该问题不仅降低了连铸生产效率,更造成了铸坯质量的下降,因此对不锈钢和包晶钢浇铸过程中周期性液面波动的研究显得尤为重要。结合某钢厂实际生产情况,详细分析了结晶器液面波动的原因,并针对液位控制系统的周期性液位波动(鼓肚现象),采用前馈补偿方式对塞棒进行微调节从而减轻液位周期性波动,这一技术的有效性在实际生产中可将结晶器液面波动幅度由30 mm稳定在±3 mm内,并提高了其生产效益。

东北特钢小方坯连铸中间包自动开浇技术研究与应用

自动开浇功能目的是利用模型化开浇替代现有的人工开浇方式,提高开浇的稳定性、降低工人劳动强度、实现智能化开浇。采用三阶段自动开浇程序模型,PLC全程控制塞棒自动动作。前期在钢水未到达测程范围前模拟人工手动开浇压棒,进入液面计检测范围内后,根据现场工艺环境及塞棒开浇相关特性,结合小断面铸机开浇特点,先起拉起振、预压塞棒,以降低液位上窜趋势,使液位进入自动控制状态前按照预设液位爬坡;再进入塞棒自动控制状态,PID开始调节,自适应当前系统环境,使结晶器内钢水平稳的跟着设定液位上涨至目标设定液位,拉矫机拉速上涨至设定目标拉速值,自动开浇动作完成。自动开浇符合工艺生产要求,开浇稳定性提升,工人劳动强度降低。