我国冰晶石产品生产技术的现状及发展趋势

介绍了我国冰晶石的市场需求状况、产能状况与产品类型、技术与工艺现状,对近年来出现的新技术、新工艺进行了归纳和对比,分析了各自的优缺点。认为采用含氟废水生产冰晶石是符合节能环保要求和氟资源循环利用的一个方向。

我国氟化氢产品生产技术的现状及发展趋势

介绍了我国氟化氢的生产现状及市场需求现状,回顾了我国氟化氢生产的技术进步的历史沿革,对现有的氟化氢生产技术进行总结比较,分析了今后的发展趋势,并对硫酸-萤石法的其他工艺研究进展作了相关介绍;着重介绍了氟硅酸生产氟化氢的几种工艺技术成果,认为把氟硅酸中的氟资源有效开发对我国氟化氢行业发展与技术进步有着重大的战略意义。

我国氟化铵、氟化氢铵生产、技术现状及发展趋势

介绍了我国氟化铵、氟化氢铵的生产现状和技术,对近年来出现的新技术、新工艺进行了归纳和对比,分析了各自的优缺点,着重介绍和推荐了满足医药和电子行业要求的气相法工艺。认为形成从磷肥企业的含氟废气吸收到生产氟化铵和氟化氢铵产品再到生产氟化氢产品的产业链,是发展趋势;并对医药和电子工业的特殊用途,应开发以气相法生产的质量更好的氟化铵和氟化氢铵。

以氟硅酸制备高纯石英砂的技术与工艺

介绍了从氟硅酸里提取二氧化硅的几种方法,并对此类二氧化硅制备高纯石英砂的技术进行了深入研究,提出了制造粒度可控的高纯石英砂的工艺路线;从分析结果看,这种化学合成的高纯石英砂完全可用于制造拉制单晶硅或多晶硅的石英坩埚,其质量超过进口石英砂,而成本非常低廉。

我国氟化钠生产技术的现状及发展趋势

介绍了我国氟化钠的市场需求现状和生产技术现状,并对氟化钠的现有工业化生产技术进行了总结和比较。着重介绍了氟硅酸全循环法生产工艺技术新成果,认为该成果用于磷肥厂处理含氟尾气有很好的经济和环保价值。

我国氟化钾生产技术的现状及发展趋势

简述了目前国内氟化钾的生产概况,介绍了氟化钾的各种生产工艺及相应的优缺点,并指出了氟化钾生产工艺改进的方向。认为氟化钾中和法成本较高,该工艺面临挑战;利用磷肥行业的副产氟硅酸和氟硅酸钠生产氟化钾,具有较好的前景;目前开发成功的"以氟硅酸、氯化钾为原料生产高活性氟化钾"技术已经成熟,基本可做到清洁工艺生产。下一步氟化钾生产技术的开发重点是高纯、高活性氟化钾。

25kt/a无水氟化氢装置的优化设计总结

在对现有的氟化氢生产技术进行总结比较的基础上,提出优化设计理念,系统地介绍了转炉法氟化氢生产装置的优化设计的工艺流程及其各单元内容。优化设计融合了许多创新技术,是对氟化氢生产工艺技术的一次系统化改进,认为如把优化设计应用到实践中,能促进我国氟化氢生产过程的安全生产、节能降耗及环保治理。

“萤石粉-硫酸”反应机理实验及其对工程设计的启发

为考察"萤石粉-硫酸"法制氢氟酸的反应机理,以便工程设计参考,进行了萤石粉与硫酸的反应实验,考察了反应条件对反应的影响。结果表明,加料方式对最终反应结果没有明显影响;增加酸量可加快反应速度,提高氟化钙转化率;温度越高,反应越充分;初期反应速度较快,随着时间的推移,反应速率迅速下降;萤石粉细度达到一定程度后,反应时间将大大缩短。根据上述结果,提出了氟化氢生产装置设计的一些建议。

我国氟化铝生产技术现状及发展趋势

介绍了氟化铝市场、生产状况的现状和氟化铝生产技术的发展状况,详细分析了目前各种生产工艺的优缺点,指出"精酸法"及其配套废水综合利用的干法工艺是氟化铝生产工艺的发展趋势。

聚四氟乙烯废料生产四氟乙烯的工艺技术及装备

介绍了以聚四氟乙烯废料制备四氟乙烯的工艺路线和设备构成,分析了该工艺的优势及存在的问题,认为利用废料裂解生产四氟乙烯是投资省、成本低、适应性广、资源综合利用的好项目。

芯片缓冲氧化物蚀刻废液制备氟化氢研究

为了将芯片制造行业中属于危废的缓冲氧化物蚀刻液(BOE)废液资源化利用,研究了双极膜电渗析法处理BOE废液的工艺方法。结果表明,在溶液氟化铵的质量分数12.9%的情况下,产质量浓度60 g/L的氢氟酸时,双极膜的酸室电流效率约为75%,相当于氟化氢产品的双极膜电耗约为4.3~4.5 MW·h/t;碱室电流效率约为68%,相当于氢氧化钾产品的双极膜电耗约为1.6~1.8 MW·h/t。实现了将BOE废液直接转化成具有经济效益的氢氟酸与对应的碱,其经济和环保效益显著。