罐底油泥黏度特性及降黏措施

利用HAKKE VT550旋转黏度计对罐底油泥的黏度特性进行了研究，筛选出合适的黏度模型，分析比较了加热（20～60℃）、添加表面活性剂（曲拉通X-100）水溶液（质量分数为0.5%）和添加溶剂（正戊醇和120#溶剂油）对油泥黏度的影响。结果表明，由于罐底油泥包含大量固体颗粒，在0～600 s-1剪切速率范围内，具有塑性流体和假塑性流体的双重特性，Casson模型为最适合的黏度模型，拟合决定系数为0.986。在3种降黏措施中，将样品加热至50℃与20℃下添加质量分数为10%的表面活性剂水溶液均可使油泥黏度下降50%，样品流型向假塑型转变。掺入溶剂的降黏效果优于前两者，最佳效果为在20℃、300 s-1剪速下，添加质量分数为10%的120#溶剂油，黏度下降达90%，样品流型向牛顿型转变。

玻璃熔窑烟气除尘、脱硫、脱硝协同治理技术的筛选与评估

筛选了8种典型的玻璃熔窑烟气除尘、脱硫、脱硝协同治理技术,对其进行以环境指标、经济指标和技术指标为一级指标的技术评估。结果表明,使用电能、天然气等清洁能源,能从源头上减少NO x的生成,综合性能较好。对于使用清洁能源的玻璃熔窑,特别是新建玻璃熔窑,重点考虑经济指标时推荐选择天然气+原料控制脱硫+纯氧燃烧+袋除尘技术,而重点考虑环境指标和技术指标时推荐选择电能+原料控制脱硫技术;若脱硝有特殊要求,重点考虑环境指标和技术指标时推荐选择天然气+原料控制脱硫+干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化技术,重点考虑经济指标时推荐选择天然气+原料控制脱硫+静电除尘+选择性催化还原脱硝(SCR)技术。对于现阶段以非清洁能源为主导的玻璃熔窑,重点考虑环境指标时推荐选择煤制气+原料控制脱硫+静电除尘+SCR+湿法脱硫+湿式静电除尘技术;在重点考虑经济指标时推荐选择煤制气+原料控制脱硫+静电除尘+SCR+半干法脱硫+袋除尘技术或传统重污染能源+原料控制脱硫+静电除尘+SCR+半干法脱硫+袋除尘技术;重点考虑技术指标时优先考虑煤制气+原料控制脱硫+静电除尘+SCR+半干法脱硫+袋除尘技术或传统重污染能源+原料控制脱硫+静电除尘+SCR+半干法脱硫+袋除尘技术,也可考虑煤制气+原料控制脱硫+静电除尘+SCR+湿法脱硫+湿式静电除尘技术。

原油罐底油泥的理化特性研究

对4个不同原油储油罐的罐底油泥的理化特性进行了分析与研究。结果表明,4种油泥的含油率分布在35%-81%,油族组分以饱和烃和芳香烃为主,胶质和沥青质含量均小于20%;残渣的粒径分布在0-200μm;Zn是油泥中平均含量最高的重金属元素,最高达到2029.69 mg/kg,同时也是分布差异性最大的元素;油泥为非牛顿流体,其粘度随剪切速率和温度的升高而下降,油泥流变特性可用幂律方程进行描述。

浙江省水泥行业超低排放改造技术与政策深化研究

水泥行业实施超低排放改造是一项系统的工程,有组织废气超低排放改造是重点,无组织排放改造是痛点,提升清洁方式运输比例是难点。有组织废气注意指标稳定可靠达标,针对颗粒物应采用覆膜滤袋,针对二氧化硫,应采用石灰石—石膏湿法等高效技术,针对氮氧化物采用多技术组合使用,做到源头控制—过程控制—末端治理相结合。此外,加强CEMS安装、调试、运行维护的规范性,监测点和监测平台的规范性。无组织废气从物料进厂到出厂进行全流程排查,优先做好密闭、封闭,对主要产尘点建立清单,主要下料口布设高清视频和颗粒物监控,并建立无组织集中控制系统,实现无组织废气抑尘除尘的控制可可视化展示和历史记录的查询。清洁方式运输,需要水泥企业、运输公司和政府部门协作,水泥企业自有车辆的更新,运输公司提升国Ⅴ及以上车辆的比例,政府部门通过强化监管和淘汰补贴,加快社会车辆的更新频次。全面做好水泥行业超低排放改造,涉及大量的投资和运行维护,通过信息公示、执法检查、差别化电价等手段加强长效管理,巩固超低排放成效。

医疗废物基本特性和热解实验研究

在分析医疗废物典型组分的热损失和回转窑热解实验基础上,得出有机组分的分解温度区间为250～600℃;600℃时热解气的热值在15min左右达到最大值。利用回转窑可以将废物中的有机组分有效热解气化,然后再进行二次燃烧,可以达到医疗废物的无害化、减量化的要求。

浅谈智能化小区系统设计

由于科技创新的不断发展和日益完善,政府,建委,设计院,房地产开发商对智能小区的开发建设给予了极大的关注,希望借此机会让广大人民可以享受到科学技术所带来的好处,更好的解决与人们生活息息相关的问题。本文就有关智能化小区开发的项目的设计体会,阐述一下关于弱电系统设计方法及要注意的问题,希望可以与这方面工作者分享。

高压脉冲电絮凝+加载磁絮凝工艺处理电镀废水

电镀废水中含有大量难降解有机物和多种形态的重金属离子,一般化学法处理成本高,且不能稳定达标。脉冲电絮凝针对电镀废水重金属破络以及去除COD方面发挥独特的优势,结合后续加载磁絮凝技术,整体工艺占地面积小,COD和重金属的处理效率高。对于车间镀锌、铬、铜等产品排放的综合废水处理有显著的效果,通过本工程应用,出水水质各项指标均达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2要求,COD去除率70%以上,六价铬离子、锌离子、铜离子去除率均在99%以上。

污水处理项目PPP模式的问题分析

当前,我国各类PPP项目蓬勃发展,越来越多的污水处理PPP项目入库上马.重点阐述当前污水处理项目PPP模式的特点,分析发展现状,最后指出未来污水处理PPP模式的发展方向.

“钻床夹具设计”零件的机械加工工艺过程及工艺装备

本文主要针对"钻床夹具设计"零件制定机械加工工艺过程及工艺装备,"钻床夹具设计"零件主要加工表面是平面及孔。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。根据零件图纸的技术要求,结构尺寸简单,夹紧方式多采用手动快速夹紧,夹紧简单迅速,夹具设计简单,且能满足设计要求以及经济要求。

新型膜分离技术在污水处理中的应用

膜分离技术是近年来应用最广泛的水处理技术之一,其中平板陶瓷膜技术在国内逐渐得到认可和接受,得到了快速发展。本文在论述膜技术的种类和分类的基础上,重点论述平板陶瓷膜的技术特点和优势,并以国内工程应用实例说明其在水处理领域的应用实效,充分说明平板陶瓷膜的技术优越性。

基于先进控制技术的煤磨自控系统的设计

针对水泥厂煤磨系统控制现状,在原常规控制基础上运用逻辑顺控、模型预测控制等先进控制技术,设计了煤磨系统一键启停、预测控制的自动控制系统。实际应用表明:煤磨系统自动化水平大幅提升,煤磨关键控制参数出磨温度和磨机压差更加平稳,控制品质得到显著提高,煤磨系统运行更加平稳。

RSP分解炉协同处置危险废物过程中窑尾烟室爆燃的处理

本文介绍了RSP分解炉协同处置危险废物过程中窑尾烟室爆燃情况,通过对中控数据的筛选和分析,结合柱塞泵动作时,C1出口一氧化碳含量及烟室、窑头和分解炉负压波动情况,对协同处置配伍、污泥喷枪移位、协同处置喷枪雾化、分解炉塌料、烟室结构5个因素采取逐一排除的方式,最终发现是大修时烟室缩口尺寸变小导致,但其原理有待进一步探讨。

奥氏体不锈钢焊接特点及工艺

奥氏体不锈钢比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性、耐热性和塑性,奥氏体不锈钢焊接性能也比较好。奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,也有一些为奥氏体加少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止热裂纹。

基于二维码和无线通信技术的智能巡检管理系统

针对传统巡检模式的各种弊端,运用二维码和无线通信等技术建设智能巡检管理系统。本文介绍了该系统的整体架构,巡检工作流程,隐患处理流程,应用效果等内容。通过智能巡检管理系统的建设,企业管理能够高效执行日常巡检及故障抢修,显著提高了巡检工作的效率和质量,有利于进一步提高企业的生产安全。

数字化在企业物资管理的应用探析

数字化技术的飞速发展,对企业管理中信息的需求量和及时性提出了更高的要求企业的物资管理对于企业的正常发展有着非常重要的影响,原有的物资管理方式已经很难适应当前信息化时代的要求,物资管理的数字化已经成为一种必然趋势,文章基于分析了目前企业物资管理中存在的物资信息沟通不畅、成本核算效率低下、产品出库记账不及时以及物资管理信息滞后等问题,并提出利用数字化来解决这些问题,促进企业健康发展。

新型非金属光催化剂间苯二酚甲醛树脂对水中Cr(Ⅵ)的还原处理

间苯二酚甲醛(RF)树脂是一种新型非金属光催化剂,本研究采用扩展的St?ber法制备了间苯二酚甲醛树脂,并对其光催化还原Cr(Ⅵ)的性能进行了探究。考察了不同光照条件、催化剂投加量、pH对还原Cr(Ⅵ)的影响。XRD、XPS、SEM以及FT-IR等结果证明了间苯二酚甲醛(RF)树脂的成功制备。实验结果表明,在较低的催化剂用量(0.1 g/L)、弱酸性条件下,RF可以对Cr(VI)进行高效还原,反应80 min后,Cr(Ⅵ)几乎全部被还原,且循环4次后仍有很高的Cr(Ⅵ)还原效率。机理研究表明,RF具有适当的导带和价带位置,有利于Cr(Ⅵ)的光催化还原。为含Cr(Ⅵ)废水的光催化处理提供了一条新的思路。

浅谈工业污水处理与回收利用

自改革开放以来,为促进我国经济快速发展,我国大力发展轻重工业,工业企业为我国经济发展做出了巨大贡献,是我国经济体系的重要构成。我国在污水处理和回收利用方面发展较晚,经验少,时间短,没有太多的技术要领和实践经验可以借鉴,与国际先进污水处理和回收利用技术水平还有很大差距,反映出了现实问题。本文通过阐述工业污水处理和回收的重要性,结合自身经验,详细的介绍了工业污水的处理和回收方法,希望给技术人员一些借鉴,促进工业企业发展。

双区沉淀池用于连续流好氧颗粒污泥工艺的可行性

选取一座已初步形成好氧颗粒污泥的工业污水处理厂的辐流式沉淀池为研究对象,结合实际运行情况建立固液二相流模型,分析沉淀池内活性污泥的沉降性能和分布规律。从沉淀池底径向距离中心1、6和12 m处取得3个污泥样本S1、S2和S3,其中S1的平均粒径(294.6μm)远高于S2(142.8μm)和S3(55.2μm),对应的污泥指数(SVI)分别为56.2、63.4和81.3 mL/g。综合试验结果和计算流体力学(CFD)模拟结果可以发现,沉淀池内颗粒污泥主要集中在半径为1~6 m的圆环区域内。因此,可以通过选择性回流中心区域内的颗粒污泥来制造选择压,从而实现连续流工艺的污泥颗粒化。