天然气液化工厂节能方案研究及实施效果

为了优化某天然气液化工厂的生产能耗,统计了工厂生产参数及主要设备运行参数,并建立模拟模型。通过优化模型输入参数,分析研究天然气液化工厂优化能耗措施,并指导工厂生产。研究及实际操作表明,液化工厂的能耗主要为电耗和气耗,提高气相冷剂压力,调整冷剂配比,降低溶液循环量,降低再生塔塔顶压力及再生温度,可显著降低工厂的生产能耗。

天然气冷却器换热管腐蚀原因分析

为了确定天然气冷却器换热管腐蚀的原因,应用扫面电子显微镜、能谱分析仪、X射线衍射仪对某天然气处理厂天然气冷却器换热管的腐蚀形貌、腐蚀产物以及物象进行了分析,同时应用气相色谱仪、模拟试验法、平皿计数法、电化学法对天然气冷却器的工作介质进行了研究。分析和研究结果表明,天然气冷却器换热管腐蚀的主要原因是垢下腐蚀,防腐涂层不合格、缝隙以及细菌的存在进一步促进了垢下腐蚀。在同类工程建设过程中,要注意冷却器水压试验后的干燥、保护和施工过程中的清洁,循环水系统清洗时勿将污垢带入冷却器。换热管外防腐涂层质量不合格不但无法达到保护换热管防止腐蚀的目的,反而会加速局部区域的腐蚀。

LNG脱苯回收再利用异戊烷的应用探讨

针对LNG脱苯工艺利用"相似相溶"原理用异戊烷脱苯存在异戊烷消耗量大、成本高等诸多弊端,在不影响正常生产的情况下进行了必要的脱苯工艺改造。经过可行性分析,利用苯和异戊烷的熔点不同这一特性,有效利用LNG产品的冷能脱苯并回收了异戊烷,阐述了工艺改造的流程,订做两台管壳式低温换热器,使其让含苯异戊烷和LNG换热,让苯结晶附着在管束上达到回收再利用异戊烷的目的,从而控制异戊烷的消耗量以降低生产成本。通过脱苯新工艺的实践应用,每年回收异戊烷节省了130多万元的成本,达到了企业降本增效的目的。

再生塔回流介质温升分析及优化

液位回流控制是容器液位工艺过程控制的重要手段,对精馏工艺、吸收和再生工艺及容器的液位维持等生产过程起到关键作用。介绍了MDEA再生塔顶回流系统介质温度升高的现象,从能量平衡的角度对介质温度升高的原因进行了系统分析,确定了介质温度升高的能量来源,计算了系统内介质温升的最大值,提出了保持分离罐回流系统平稳运行的工艺设计优化措施和建议,对类似液位回流控制系统的工程设计及运行操作具有参考意义。