华新水泥(冷水江)公司5000t/d生产线燃烧器对比设计与生产调试

华新水泥（冷水江）公司5 000t/d生产线于2015年4月在网上公开招标采购窑头燃烧器,襄阳中和机电技术有限公司中标后,根据实际生产情况和使用需求进行了重新设计,新燃烧器投入生产后取得了较好的效果。本文对此次改造情况作一总结分析。

燃烧器用头部清焦器的设计和使用

燃烧器作为工业窑炉节能降耗优质高产的利器,在生产使用中,火焰旋流强度越用越高,其头部结焦越来越多,越来越快。有的轴流风使用表压已经达到45kPa以上,燃烧器端面几个小时结焦就厚达4~5cm,使内外风表压升高4~8kPa。端面结焦影响火焰形状和熟料质量,严重时会导致火焰偏心甚至烧掉窑皮和损坏耐火砖。现场岗位工清理端部结焦时,大多采用人工从窑头罩点火孔对燃烧器端面除焦。

浅谈协同处置城市垃圾水泥窑燃烧器的设计与调试

水泥生产线协同处置城市垃圾,不仅能够有效利用垃圾里所含热能,而且能够提高资源利用率,减轻“垃圾围城”对生态环境的污染,兼顾了环保与资源再利用的双重需求。但城市垃圾含水量高,成分复杂,有害成分较多,用回转窑处置,易使窑内结浮窑皮,烧成带末端易结厚窑皮、易结圈,影响窑内通风,影响熟料质量以及运转率等。这种情况下,应有相应的燃烧器与之配套,以有效缓解上述问题,保证系统的正常运行。我公司针对此情况,设计的燃烧器在广西某3200 t/d生产线烧成料系统得到了成功运用。

高效低氮燃烧器在球团回转窑的应用

某厂球团两条链回环回转窑系统为60万t/a生产线,因窑尾无脱硝装置,原燃烧器为煤气混烧型燃烧器,火焰形状发散不规整,调整直流风、旋流风对烧嘴火焰的调整和高温区间的拉伸变化不明显。现改用某公司设计生产的SR2高效低氮燃烧器后,煤粉、煤气燃烧速度快、燃尽率高,火焰形状较好,长度适宜,降低吨球热耗10%以上,在窑尾无脱硝装置运行情况下,更换燃烧器后基准氧含量18%情况氮氧化物也能达到<50 mg/m^(3)的排放标准。

提高低钙高镁原料生产熟料质量的措施

玉溪市桥龙水泥有限公司2 500 t/d水泥生产线存在着原材料石灰石CaO含量低,MgO含量高,熟料烧失量大,结粒粗,窑内易结圈,结厚窑皮,易结球,熟料强度偏低等现象。选用SR4高效煤粉燃烧器、优化配料方案后,窑系统运行稳定,熟料烧失量降低,结圈结厚窑皮现象消失,熟料结粒基本均齐致密,熟料强度有所提高,吨水泥熟料用量明显下降。

浅谈燃烧器头部的改造

阳泉冀东水泥公司4500 t/d水泥生产线自投产以来,先后使用了几个品牌的煤粉燃烧器,但产质量均不理想,窑皮平整度差;烧成带末端易结厚窑皮,易结圈,熟料结粒差;二次风温低,熟料强度偏低,游离钙合格率低。对其中之一某品牌燃烧器头部进行改造,解决了上述问题,获得了较好的使用效果。

低氮煤气燃烧器在球团回转窑低氮达标排放技改中的应用

某公司球团回转窑原用单烧焦炉煤气的四通道气体燃烧器,在生产过程中因氮氧化物浓度排放数值偏高,不能达标排放,故只能以减产来保证达标排放。根据氮氧化物生成机理分析,通过降低高温集中区域的温度,减少热力型的氮氧化物的生成比例,采取有效措施,有针对性地设计和使用新型低氮燃烧器后,回转窑生产的球团矿产质量稳定提高,氮氧化物排放浓度明显降低,成功实现产量高产和氮氧化物达标排放的目标,以此取得显著的经济效益和环保效益。

肥城米山3200t/d生产线提高熟料强度的经验

<正>肥城米山水泥有限公司3 200t/d生产线2014年连续几个月熟料强度偏低,3d抗压强度只有28~30MPa,28d抗压强度在48~50MPa之间。熟料结粒偏大,粒径在Φ100mm以上的熟料比例达到20%。敲开大块熟料发现欠烧料和黄心料多。当地原料碱含量高,熟料中碱含量(以钠当量计)在0.8%~1.2%之间波动,生料易烧性好。

5000 t/d烧成系统窑头燃烧器的优化改造

重庆某特种水泥公司5000 t/d水泥生产线一直使用某品牌煤粉燃烧器,火焰偏软,熟料结粒差,二次风温低,熟料强度偏低。分析研判,该燃烧器在结构设计上不能满足具体需要。根据“一煤一设计,一窑一修正”的燃烧器设计理念优化改造后,系统产量有所提高,熟料质量向好,强度增加,热耗降低,热工制度更加稳健,解决了易结厚窑皮易结圈等问题。该燃烧器的改造,充分利用了原有设备,不增加额外投资,践行绿色再造理念,投入小,产出大。

SR4燃烧器在优化烧成系统技术经济指标中的效果

JGHD公司5000 t/d生产线在更换燃烧器前,烧成带窑皮不均匀,末端窑皮偏厚,约20%左右的熟料呈现还原气氛,结粒粗大,颗粒分级严重,煤粉燃尽度差,熟料标准煤耗111 kg/t。换用SR4燃烧器后,火焰活泼有力,煤粉燃烧充分,烧成带窑皮分布均匀长度、厚度适中未出现峰值,过渡带无副窑皮,顶料煅烧能力加强,28 d强度提升1.0 MPa,黑火头缩短了近30 cm左右,二次风温同比提高了30~50℃,烧失量下降0.40%,标准煤耗下降4.5 kg,一次风速设计下降5%后,在均使用同一种煤时吨熟料氨水消耗下降0.2 kg/t。

SR4高效节能低氮燃烧器在5000 t/d水泥生产线上的应用

华润水泥(罗定)有限公司5 000 t/d水泥生产线使用SR4燃烧器前,能耗偏高,CO生成量多,系统还原气氛严重,熟料结粒不均齐且分级严重,还原料较多,fCaO合格率低,质量波动大,熟料强度偏低,NOx生成量多,氨水使用量偏大等。使用SR4高效节能低氮燃烧器后,窑系统运行稳定,质量合格,熟料强度提高,熟料结粒均齐致密,色泽好无还原料,窑台时产量同比提高5 t/h以上,熟料标煤耗同比下降1.5 kg/t以上,降低热力NOx排放约15%以上,控制同等的NOx排放值≤300 mg/m3,氨水使用量下降15%以上。

SR4燃烧器在改善窑况和熟料质量中的作用

每个窑况都有自己的特征参数,抓住特征参数,让窑况受控。建立用10项参数全面数值化测评燃烧器综合性能的数据模型(评分系统),来指导窑头燃烧器的头部改造和新燃烧器的设计和使用。坚持"一煤一设计,一窑一修正"的设计理念,以燃烧器调查表为基础,从煤粉特性着手确定主要设计参数,以用户特定窑况做进一步修正;同时坚持新旧燃烧器10项结构参数的对比设计,对原燃烧器的性能优点予以传承,并进行技术的改进和升级,力求改造后的燃烧器在生产中表现出优异的综合性能。在生产中,控制好二次风温和窑电流,使用好燃烧器,不仅窑况稳定,熟料质量也好。

6000t/d熟料生产线窑头燃烧器的升级改造

原窑头燃烧器存在一次风比率高,火焰偏软,黑火头长,火力不足,入窑冷风量多,煤粉燃尽率低,易结副窑皮,易结圈,导致烧成熟料结粒偏粉,强度偏低,热耗偏高。根据现场以及煤质情况配置SR4系列高效节能煤粉燃烧器后,产量有所提高,煤耗下降,熟料结粒向好,解决了易结副窑皮易结圈等问题。

基于黄磷渣配料的回转窑燃烧器的设计与应用

某2 500 t/d水泥生产线生料配料中使用黄磷渣,对于提高生料易烧性、提高熟料强度、降低热耗起到很好的作用,但也存在着回转窑过渡带易结浮窑皮,熟料易结块结粒不均齐分级严重,烧成带窑皮偏厚,过渡带易结圈等现象。根据添加黄磷渣以后生料的煅烧特性和所使用的煤质情况,燃烧器一次风机由原单风机配置技改为双风机,并针对性设计燃烧器头部参数。起用新的燃烧系统后,窑系统运行稳定,没有结圈结浮厚窑皮,熟料结粒基本均齐致密,熟料强度提高,吨熟料煤耗下降。

补热气体烧嘴在球团链箅机上的改造应用

河北钢铁集团邯郸分公司链箅机-回转窑球团系统为200万t/a生产线,因需生产自熔性球团,同时需要提高红矿比例,链箅机预热Ⅱ段温度需达到1 050~1 100℃,预热I段温度需达到900℃的热工要求^([1])。为达到链箅机预热Ⅱ段烟罩温度要求,有效提高入窑生球强度,减少入窑球内粉末,现通过在窑尾和链箅机侧墙加装补热气体烧嘴。2019年12月投入使用后,火焰形状适合链箅机工况,长度适宜,气体与助燃空气混合充分燃烧完全,控制温升更加方便易行,链箅机烟罩温度场分布均匀,达到理想改造效果。