集团公司财务控制分析

集团公司的财务控制是集团控制的基本手段,有效的财务控制是保证集团公司财务信息质量,提高整个集团经营决策的正确性最直接、最有效的方式之一。本文分析了集团公司财务控制存在的问题和成因,并提出加强集团公司财务控制的对策。

集团公司内部会计控制分析

集团公司内部会计控制是集团控制的基本手段,有效的内部会计控制是保证集团公司会计信息质量和资产安全完整的有效方式之一。本文分析了集团公司内部会计控制存在的问题和成因,并提出加强集团公司内部会计控制的对策。

PR-Su浆料在纯棉细特强捻股线上的应用

介绍了CJ5.8 tex×2 ZZ强捻股线品种采用PR-Su浆料替代部分PVA的浆纱试验,通过改进工艺设置和操作方法,发现此浆料可等量取代PVA,黏着性好,易分纱,适合低温上浆,并可使织轴质量提高,织机效率从60%提高到90%以上。

C4梳棉机固定盖板的国产化改造

我公司于1993年安装投产一套瑞士立达公司生产的清钢联设备，其中配置10台C4梳棉机，该设备初安装时是根据纺C40^S以下中低支纱品种进行部件配置的，其前后固定盖板一直采用原装进口盖板。随着市场的不断变化，我公司清钢联品种也由耐调整为纺60^S纱，同时由予针布的不断磨砺，车上原有的前后固定盖板的针布状态和针齿结构已不能适应市场对高支纱布面质量的要求。

原棉“三丝”的预防和控制

1 三丝的概念 “三丝”是指混入棉花中对棉花加工、使用有影响的硬性杂物和软性杂物的俗称。硬性杂物如金属、石块、木质等硬杂物；软性杂物如化学纤维、丝、麻、毛发丝、塑料绳、布块等异性纤维或有色纤维。其中毛发丝包括人的头发和一些畜禽的毛发、羽绒等。

F1268型精梳机集中吸落棉改造

F1258型精梳机的除尘系统中接力风机的作用是将毛刷刷下的落棉吸走，然后再由主管道吸入尘室。其实在生产过程中，除尘室的风量已足够将落棉吸走，接力风机的吸风量太大，梳理钳口形成较强的负压，造成棉网下沉，影响棉网搭头及棉网质量。另外，毛刷的高速旋转形成的气流与接力风机吸风量发生交叉，导致气流严重紊乱。造成毛刷刷下的部分落棉不能很好的被吸走，加之接力风机产生的吸风需经过与风机连接的1个90°转角弯管连接主风道，风叶经常出现挂花、噎花，造成风叶被卡死，以致烧坏电机，每次故障维修时间都大约在3—5小时，影响生产效率。

纯棉接结双层织物的设计与生产要点

纯棉双层织物新颖、独特，手感柔软厚实，透气性、坚牢度、耐磨性好，是制作各类中、高档休闲服饰和职业套装的理想面料，越来越受到消费者的喜爱，该产品技术含量高，档次高，附加值大，有市场潜力。近几年来我公司在该类品种上做了大量的工作，现已有多个品种已批量生产。

细纱工序影响棉纱条干不匀的因素分析

为了有效改善棉纱条干不匀，我们以细纱工序为主要着手点，从牵伸装置、牵伸工艺、操作现场管理及温湿度等方面来分析产生条干不匀的原因。

变频调速及PLC技术在棉纺设备中的应用

针对近年来国内外纺织机械设备制造商采用先进变频调速及PLC可编程控制技术等先进电子技术取代传统的机械传动结构,从而提高机械设备整机的稳定性、可靠性的趋势,分析了变频调速和PLC技术的优点及其在棉纺设备中推广应用的必要性,通过实例分析了该技术在清花棉卷均匀成形、梳棉机、粗纱机、浆纱及整经设备等方面的应用,指出应用变频调速及PLC技术的棉纺设备的价格较高,虽然目前维修方面的成本较高、难度较大,但随着产品的日益国际化,该技术必将大幅提高产品产量和质量,扩大品种的适应性。

棉本色布标准08版与93版的对比分析

GB／T406-2008标准是对GB／T406—1993标准的修订。参照了美国范友生公司《梭织物范友生疵点分等规定》和一些国外采购商的部分要求，并结合市场的实际需要制定。两个标准有很多相似，也有较大的不同。

SFU101型组合式废棉处理机系统的应用

1 原废棉处理联合机存在的问题。我公司清花车间原废棉处理联合机经过20余年的运行，设备现已陈旧老化，机配件缺乏，能耗高，处理能力小，运转效率较低。因无除尘系统，粉尘排放严重超标，对环境污染大，达不到ISO14000环境认证的标准。处理后的废棉含杂高，使气流纺纱的断头多，难以满足气流纺纱的生产质量要求。

减少JC9.72tex品种棉结的梳棉工艺探讨

针对瑞士立达C4梳棉机在生产JC9.72tex品种时成纱棉结较高这一问题,从梳棉工序的工艺配置、固定盖板的改造、梳棉速度,温湿度控制等四个方面进行分析改进,对实际的生产具有一定得指导意义。

提高粘胶9.8 tex成纱质量的工艺措施

探讨粘胶9.8 tex纱纺纱各工序的技术要点。针对细号粘胶纤维在纺纱过程中易产生静电和缠绕现象,对原料进行了预处理,严格控制各工序的温湿度,利用正交试验法优选粗纱捻系数、细纱罗拉握持距、细纱捻系数,使粘胶9.8 tex纱成纱强力和条干水平得到了提高。

S向强捻纱的生产技术要点

探讨S向强捻纱的生产工艺。通过在不同细纱机型实施捻向改动的技术措施,正确设定细纱速度、捻度等工艺参数,合理选配钢领、钢丝圈及使用周期,自动络筒机更换S捻捻接器专用件,正确设定捻接气压、接头长度,采用二次蒸纱工艺,加强锭子清洁及S捻操作,成功生产出T/R 80/20 19.7 tex、CJ 7.29 tex S向强捻纱,满足了使用要求。

FA497型粗纱机纺纱工艺优选及生产体会

为了提高成纱质量,对CJ 5.83 tex品种在FA497型粗纱机上的总牵伸倍数、后区牵伸分配、罗拉隔距、摇架加压、钳口隔距等工艺参数进行了一系列试验优选,结果表明,FA497型粗纱机总牵伸倍数设定必须综合考虑细纱牵伸能力和成纱质量;后区牵伸控制在弹性牵伸或稍大于弹性牵伸的范围内;其牵伸钳口下的须丛分散扁平,可采用较轻压力,有利于延长胶辊寿命;在保证正常牵伸的前提下,粗纱钳口隔距应偏小掌握。采取优选的工艺参数后,CJ 5.83 tex成纱质量明显提高。

精梳植针锡林针号排列对精梳条质量的影响

探讨精梳植针锡林针号排列对精梳条质量的影响。采用了植针锡林不同针号、不同排列的两种方案,在精梳机上进行试验。结果表明:对于传统A201系列精梳机来说,植针锡林精梳条质量优于整体锡林;植针锡林梳理隔距最紧点处增大针号及降低齿针高度,可减少出现弯针、断针及纵向并针的现象,提高梳理效果。

细号高密弹力贡缎织物的生产体会

为了提高CJ7.29/9.72(33dtex)905.5/511.5170弹力贡缎织物的织机效率,着重从改变浆纱工艺路线、优选浆料配方、加宽布边及改造停经架等几个方面进行探讨。经过实践证明:细号高密品种选用先浆纱后并轴的上浆工艺路线,浆纱工序采用"高浓、低黏、重渗透、求被覆"的工艺原则,织造工序采用"早开口、低后梁、大开口量"的工艺原则,可有效解决生产中的技术难题,保证正常织造。织机效率达到77.5%,好轴率达到89.9%。

苏拉VTS-09型倍捻机的应用实践

倍捻是织物织造前的重要工序之一，它为织造出高品质的针织物和机织物提供了良好的纱线，是决定产品质量的关键点。因此，随着市场的需求，越来越多的企业已使用或准备使用倍捻机。我公司于2004年9月安装了6台由苏拉加捻系统（苏州）有限公司生产的VTS-09型倍捻机。随着该设备的投入生产．它已成为我公司新的利润增长点。

HW-58B合成胶料在高比例含涤产品上浆中的应用

为对高比例含涤产品进行无PVA上浆,应用HW-58B合成胶料对T/R 85/15 17/17 524/303品种进行了上浆实践。通过分析织造难点,采取了优选浆料配方、优化配置浆纱工艺参数、纬纱蒸纱加湿、改变停经片规格、控制织造车间温湿度等措施,减少了棉球和断经疵点,织机效率达到89.9%。