陕北中低温煤焦油常压重油馏分GC-MS分析

以陕北中低温煤焦油的重油为原料,在常压蒸馏装置中切取<100℃,100—200℃,200—240℃,240—270℃,270—300℃,300—340℃和340—390℃七段馏分,利用GC-MS分析馏分中化合物的组成情况。结果表明:200—240℃、270—300℃、300—340℃馏分的馏出质量最大,质量分数分别为12.62%,15.59%和17.73%;馏分中含有脂肪烃、芳香烃和酚类化合物及少量杂环化合物;酚类化合物主要富集在100—200℃、200—240℃、240—270℃3段馏分中,分别占各馏分质量的63.34%,59.65%和23.81%,所含酚类化合物主要为低级酚、C3—C4烷基苯酚、茚酚、苯二酚、萘酚和烷基萘酚等。

丙酮对介质阻挡结合电晕放电脱除NO的影响

采用自行开发的介质阻挡结合电晕放电装置进行模拟烟气脱除NO的实验研究,考察了丙酮对不同组成的烟气体系中脱除NO的影响,同时探讨了烟气脱除NO过程中丙酮添加剂的作用机理。结果表明:在NO/O_2/N_2体系中,增加O_2含量会降低NO的脱除率,极少量丙酮的加入可完全抵消O_2的抑制影响并能大幅提高NO的脱除率;在NO/O_2/N_2/CO_2体系中,CO_2的增加可降低NO的脱除率,极少量丙酮的加入可以明显减弱CO_2对NO脱除的抑制;在NO/O_2/N_2/CO_2/H_2O体系中,H_2O的加入可降低NO的脱除率,极少量丙酮的加入可以明显减弱H_2O对NO脱除的抑制。

不同原料气甲烷化制天然气的热力学分析

由于不同原料气组成不同,会对甲烷化过程造成不同影响。通过建立基于吉布斯自由能最小法的热力学模型,利用ASPENPlus软件对合成气、焦炉煤气和煤热解气三种原料气CO甲烷化体系进行热力学分析,探讨了温度和压力及原料气组成(O2、CH4、CO2和C2H4)对CO转化率、CH4选择性和产率及积炭的影响,寻找出每种原料气甲烷化过程中的主导因素,确定出合适的工艺条件,优化甲烷化工艺。研究表明:低温高压有利于甲烷化反应的进行。合成气中CH4对CH4选择性和收率影响较小,所以可采用产品气循环工艺;但高温下CH4和CO2都导致积炭增加,应采用低温反应且严格控制CO2含量。而对焦炉煤气来说采用较高压力即可消除甲烷对反应的影响;CO2和C2H4对反应造成影响较小,可采用补碳工艺来平衡原料气中过量氢气。煤热解气本身含碳量高,CH4、CO2和C2H4均导致积炭加剧,因此不建议采用产品气循环工艺且要严格控制CO2含量,并脱除C2H4等气态烃类化合物。从安全和催化剂失活方面考虑,焦炉煤气和热解气中应尽可能减少O2含量。