CAPPFramework工程化实施研究

ＣＡＰＰ应用框架与开发平台（ＣＡＰＰＦｒａｍｅｗｏｒｋ）是一个以面向对象ＣＡＰＰ知识库系统为核心的通用交互式ＣＡＰＰ应用支撑软件。ＣＡＰＰＦｒａｍｅｗｏｒｋ的实施已成为ＣＡＰＰＦｒａｍｅｗｏｒｋ推广应用的关键，这是由工艺设计问题的特性所决定的。文章对ＣＡＰＰＦｒａｍｅｗｏｒｋ实施的工程化管理进行研究，建立了ＣＡＰＰＦｒａｍｅｗｏｒｋ实施质量保证体系，以提高ＣＡＰＰＦｒａｍｅ－ｗｏｒｋ应用系统的工程化程度。

以制造BOM为核心的制造工艺数据管理研究

制造BOM可显示产品制造的阶层关系、工艺路线、工艺装备、材料等,是离散型制造企业重要的基础和生产数据。对于制造企业信息化而言,建立以制造BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。本文基于对产品生命周期各阶段BOM的研究,分析了制造BOM的内涵、结构,提出以制造BOM为核心的制造工艺数据管理,并面向制造企业数据管理的需求,对以制造工艺数据为基础的制造数据管理进行了论述。

基于Web的飞机产品制造BOM管理系统研究与实现

基于对飞机制造企业飞机制造工艺数据信息的生成、转化、流动与管理的研究 ,结合采用先进的计算机软件技术提出在CAPP系统的制造工艺数据信息的管理中应采用基于Web的计算模式 ,以EBOM和MBOM为核心完成对产品制造工艺数据信息的管理 ,介绍了基于Java和JSP开发的Web应用系统———APMBOMS。

面向网络化制造的工艺分工规划技术研究

为了解决动态企业联盟的产品工艺分工自动规划问题,针对其制造资源配置的特点,提出了一种先设计逻辑工艺路线,通过逻辑制造单元-物理制造单元映射生成可执行工艺路线,再经过资源评估和优化配置生成工艺分工路线的新方法。在这3个主要过程中,逻辑工艺路线设计是影响工艺分工自动规划的关键,为此,采用了基于知识的方法实现智能化决策,避免了在工艺路线设计时必须考虑数量庞大的复杂资源配置这一难题,简化了工艺分工规划过程,容易实现自动化。

基于动态制造资源的产品工艺分工规划研究

针对制造企业联盟的产品工艺分工问题,研究并开发了基于动态制造资源的网络化产品工艺分工规划系统。论文阐述了工艺分工的设计方法,提出了逻辑制造单元、逻辑加工路线等新概念,并对产品工艺分工系统的体系结构与功能组成、基于动态制造资源的零件与逻辑制造单元建模方法、基于知识的逻辑加工路线设计及可执行加工路线生成方法进行了详细讨论。

CAPPFramework设计与实现关键技术研究

CAPPFramework是一个以工艺知识/产品工艺数据为核心,采用综合智能化的工艺设计技术并集成各种应用支持工具,能广泛应用于各种不同层次和类型的企业、企业的不同工艺部门,支持企业CAPP系统渐进式实施与开发过程的应用框架与开发平台式软件。文章介绍了CAPPFramework系统设计与实现的关键技术。

基于CAPPFramework的CAPP专家系统研究与实践

论文基于863目标产品CAPPFramework(CAPP应用框架与开发平台),采用面向对象的信息分析与建模,介绍了面向对象的CAPP专家系统平台构建技术,包括面向对象的知识获取、知识表示、工艺决策推理,并介绍了该CAPP专家系统平台在2-5坐标平面结构件CAD/CAPP/CAM数控编程系统中的应用。

基于SEBOM的飞机制造过程管理体系研究

针对航空制造企业制造过程管理复杂、信息共享困难的问题,通过对飞机制造过程和信息传递过程的深入分析,从全局的角度出发,提出了支持飞机制造全过程的飞机制造过程管理体系(Aircraft Manufacturing Process Management System,AMPMS)。为满足飞机制造全过程的信息需求,应用单一产品数据源(Single Source of Product Data,SSPD)思想,通过对BOM数据的统一组织,建立了以BOM为主线的单一企业信息模型SEBOM(Single Enterprise BOM),在此基础上构建了SEBOM信息管理平台,并对数据代理技术、SEBOM数据一致性维护、数据访问映射技术等关键技术进行了详细的研究,为从根本上解决飞机制造过程管理问题提出了切实可行的方案,对于完善SSPD理论体系有重要的参考价值。

面向MBD环境的三维CAPP技术研究

传统的二维工艺设计应用模式无法直接利用上游设计发放的三维模型,在工艺设计阶段需要经历二维/三维的转换过程,这无疑加大了工艺人员工作量,并且无法为后期的数控加工以及工艺检验提供三维数模的支持。本文提出的MBD环境下的三维CAPP技术,可以直接利用零件MBD模型进行工艺规划,在工艺规划过程中建立的MBD工序模型,可以在CAM、CMM阶段直接利用,实现CAD/CAPP/CMM/CAM的集成,为更进一步的CIMS集成技术研究奠定了基础。

CAPP系统中工作流管理平台的研究与实现

随着工作流管理技术的广泛应用,在制造企业的信息管理系统中引入工作流管理技术的需求越来越受到人们的重视,该文结合CAPP应用软件平台的开发,论述了工艺工作流管理的内容,并介绍了所开发的工艺工作流管理平台,详细分析了工艺工作流管理平台研究与实现的关键技术和实现过程。

CAPP与PDM集成研究

从集成内容和集成方式论述CAPP与PDM的集成,并对不同的集成方式进行了分析和比较,得出结论封装组件集成方式是一种最实用和高效的集成方式。最后给出了封装组件方式集成案例。

制造工艺信息系统开发实施技术研究

制造工艺信息系统是制造企业工艺信息化的应用支撑系统。由于工艺设计与管理的复杂性,系统的开发与实施是一个渐进、动态的过程,为了保证系统的快速、深入应用,就需要建立系统开发实施标准、规范体系。本文在对制造工艺信息系统开发实施过程深入分析的基础上,以在CAPPFramework(863/CIMS支持的CAPP开发平台)上进行的实际开发实施工作为基础,论述了系统开发实施的关键问题,对系统开发实施的标准规范体系进行了深入研究。

CAPP开发平台的对象模型驱动机制研究

在对制造企业工艺信息化应用模型的分析与总结的基础上,提出了CAPP开发平台的基础模型和应用模型,建立了以面向对象方法进行模型描述的方法体系,实现了基于模型驱动的系统开发运行机制,并对采用该方法在CAPPFramework系统中实现的关键技术进行了论述。

工具化CAPP系统中的卡片定制问题的研究

工艺卡片定制是CAPP软件走向工具化必不可少的一个模块,但介绍对此项技术做深入研究的论文并不多见。采用面向对象的思想提出一种卡片模板构造模型,结合UML设计出卡片内部对象关系,在此基础上解决了几项关键技术问题,并开发出一套实用化的工具。

航空制造企业面向协同的工艺并行设计系统研究与应用

提出了面向协同的工艺并行设计方法。分析了CSCW技术及制造企业工艺技术工作的应用现状,建立了工艺协同设计模型。以某航空制造企业基于CAPPFramework和Teamcenter集成开发的协同工艺设计系统为背景,建立了CSCW-CAPP的系统架构,对工艺协同设计中的关键流程进行了详细论述,并以XML为工具进行了协同系统协同过程的通信、合作和协调的形式化描述。

面向产品的CAPP工程化和质量保证

CAPP工程化涉及CAPP软件系统的开发、测试 ,CAPP的应用、实施以及市场销售、维护等方面。

飞机制造工艺信息系统关键技术研究与实现

研究了飞机制造工艺信息系统的关键技术,包括基于架次的以工艺组件为核心的MBOM管理、AO/FO动态图形工艺设计界面的实现、以AO为核心的飞机装配工艺规划、基于FO的飞机零件制造管理。飞机制造工艺信息系统已在生产中实际应用。

船舶焊接的WCAPP系统研究与实现

针对船舶焊接工艺设计流程复杂、工艺信息量大且不易管理,以及过于依赖设计人员经验等特点,提出面向船舶焊接的计算机辅助工艺设计(Welding Computer Aided Process Planning,WCAPP)系统。在对船舶焊接工艺设计深入分析的基础上,设计系统的总体构架和功能,建立焊接工艺数据库并开发一套软件系统,成功应用于船厂的焊接生产。

工程机械参数化异构设计技术研究

为实现工程机械产品面向用户需求的快速定制,本文提出工程机械参数化异构设计方法。总设计师在产品配置系统中结合工程实际需求和业务经验选择配置组件模块,完成产品框架结构的个性化定制;下级设计员根据配置信息和设计经验,从参数化零组件模型重用库中调用元件完成组件框架异构设计。研究了基于事物特性表的产品配置和基于参数化重用模型的组件异构设计技术。最后以液压支架的快速定制为例验证了相关技术的可行性、有效性。

分布式制造工艺协同设计系统研究与应用

以多工艺类型协同设计基本流程和工作机制讨论为基础,提出了分布式制造工艺协同设计系统的工作模型,研究了实现该系统模型的关键技术,建立了基于PLM的工艺集成系统框架。在某航空发动机企业的应用中,验证了分布式制造工艺协同设计系统框架及运行机制的可行性。