环形槽深度测量工具

我厂产品六面顶金刚石压机中的增压缸零件(图1),其大孔中的环形槽要求精度高,尺寸严格。如果槽底浅了会影响到装配困难和橡跤密封圈的严重损坏。如果槽底深了,工作时会使橡胶密封圈扩张,产生泄漏,影响整机的质量。为此,我们在加工过程中设计制作了如图2所示的环形槽深度测量工具,保证了质量要求,提高了工作效率,减少了废品。

AT8复合陶瓷刀具加工炮钢

34CrNi3MOA材料的俗称为“炮钢”.经过锻造、退火、粗单后再进行热处理,其调质硬度达到HB300～350。这一系列的加工工艺极大地提高了缸体的耐磨性,同时也给机加工增加了切削难度,加剧了刀具的机械磨损。我们在采用了AT8复合陶瓷刀片后,经过半年多的使用,效果非常好。尤其是在精车缸体(图1)外径这一道工序上,平均每刃的耐用度达12件以上(最高达18件),是原硬质合金的焊接刀具12～18倍。该刀片是正方形,正反两面共8个刃,三角形的正反两面为6个刃,所以一片陶瓷刀片的寿命为100件左右,采用此种刀片大大地提高了工作效益。

扩大镗床工作范围的工装设计

扩大镗床工作范围的工装设计西北有色地质机械厂（７２１３００）吴绪成在实际工作中常会遇到机床工作范围不够的问题，如果在工装设计上下工夫就可以得到解决。我厂加工的ＤＰＭ６×１２００ｔ六面顶金刚石压机铰链梁（图１），须在镗床上加工中心距为９２０ｍｍ，孔径为...

抽油机零件的键槽对称度测量

在机械制造中,键连接应用很广泛,几乎所有机器都离不开这种连接形式。而在有些传动要求较高的连接中,键槽的对称度几乎就是整台机器的精度。如何保证键槽对轴线的对称度是一个重要的问题。 我厂生产的抽油机(俗称磕头泵)是用于油田抽油的。图1所示是减速器中的输出轴(从动轴),图2所示是曲柄(该件分左右各一个),这两种零件的装配关系如图3所示。这是我们厂批量生产的抽油机中的关键部件。由它带动连杆、游梁、机头等功能部件作旋转、往复运动进行抽油。此处的技术要求如图3b)

导套式强力端面铣刀

图1是材料为ZG310～570较大型的铸造零件。在它周围各耳朵的20个端面都需要进行加工,由于加工余量大,材料硬度高,再加上加工面较深,所以铣削起来很困难。为此,我们设计制造了图2所示的导套式强力端面铣刀。平键8和圆螺母10把刀盘1与导套7连接为一体。因为它是间断切削,必然要产生振动,为了提高刀具的强度和刚度,我们把导套7与刀杆12设计为扁圆形连接,间隙配合。

方斗式钻模

我们在加工图1所示的三种工件时,使用了方斗式钻模,钻模不受钻床型号的限制,把三种拨叉工件巧妙地集中在一个模体上。钻模结构合理,不易变形,加工零件质量可靠,效果较好。钻模制造的关键是保证A、B、C、D(图2)四个面加工成相互垂直(刨削后磨削或刮研)。

开口薄塞规的加工工艺

图1所示的薄塞规是用于镗孔时穿过镗杆来测量孔径的量具。由于它是开口的而且厚度很薄,所以加工起来很容易变形。从多次的失败中,我们总结出一套可行的加工工艺: (1)我们采用碳素工具钢T8为制造材料,经过锻造、粗车、调质、硬度为250～289HB。 (2)半精车,将内孔车成φ61mm(我们的镗杆直径为φ60mm)、厚度车成25mm、外径车至87_0^(+0.5)mm。

全定位双支承镗模

我厂生产的大型液体压力机的主要零件如图1所示,零件的精度要求较高。为了保证零件的精度及整机的质量,我厂设计制造了如图2所示的全定位双支承镫模。一、零件的定位在设计大型复杂零件镗模时。