Al/Si复合材料的制备及热力学特性的研究

研究了高增强相含量Al/Si复合材料压力熔渗法制备工艺,复合材料内的自由孔隙和硅颗粒的分布均匀,同时研究了Al/Si复合材料的特性和断裂行为,通过金相组织分析和断口观察表明,复合材料的断裂行为主要是由于硅颗粒的脆裂性而引起的,并且由此向材料内部延伸最后导致复合材料断裂失效;特别研究了复合材料在高精度热机械分析仪下的热膨胀行为,实验得出Al/Si复合材料的平均线性热膨胀系数在(8～10)×10-6/℃范围内,并随着硅含量的增加而降低;实验基于Turner的模型进行,实验测得Al/Si复合材料的热膨胀系数与理论计算值的存在差别,这是由于理论模型没有考虑材料制备过程中粉末形状,粒度、第二相颗粒不可避免的不均匀分布,孔隙度以及剪切应力对热膨胀性能的影响,其结果与预测相符合.

含微量元素的Ag-SnO2触头材料的研究进展

Ag-SnO2触头材料是近年来大力发展的一种无镉银基触头材料，并在低压电器中得到广泛的应用。但是，在实际使用过程中，Ag-SnO2触头材料因润湿性较差等问题而影响材料的电接触性能与使用寿命，并限制其推广与应用。适量的微量元素能改善Ag-SnO2触头材料的润湿性等问题，从而提高材料的综合性能。本文介绍了La、Y、Bi、Cu、Ti、Fe、In、W等微量元素，分别对添加这些微量元素的Ag-SnO2触头材料研究状况进行了详细的阐述，并深入分析了微量元素对Ag-SnO2触头材料在润湿性、以及氧化物的颗粒分布与晶粒大小等方面的改性作用。最后，对含微量元素的Ag-SnO2触头材料的未来发展与应用进行了展望。

从废旧高温合金中提取Re的试验研究

针对高温合金高致密性、难溶解的特点,采用真空气雾化法将废旧高温合金制成活性很高的细微颗粒,再经氧化酸浸后,废旧高温合金粉中的Re以ReO-4形态进入溶液,Re浸出率达99.02%;酸浸液用NaOH饱和溶液调pH值至1.5后,用D296型阴离子交换树脂吸附Re,Re吸附率达98.76%;解吸过程中先用NH3·H2O+NH4Cl混合溶液解吸D296负载树脂上的Mo,Re损失率为4.97%,再用NH4SCN溶液解吸Re,Re解吸率达94.98%;含Re解吸后液可通过添加KCl或NH4Cl蒸发浓缩冷却结晶工序制备含Re产品,控制浓缩液中Re浓度大于22.38g/L,Re结晶率可达90%以上。X射线荧光光谱分析结果表明,所获得的KReO4和NH4ReO4产品纯度分别达到了99.21%和99.58%。

D296树脂从含铼酸性溶液中吸附铼的研究

采用离子交换法从含铼酸性溶液中提取铼,通过静态试验确定选用D296树脂,通过动态试验考察了料液pH、流速和料液与树脂体积比对铼吸附率的影响,并测定了铼吸附曲线。结果表明,在反应温度25℃、料液pH=1.5、吸附流速每小时7.2倍树脂床体积的条件下,铼吸附率达到97.91%,每克D296树脂对铼的饱和吸附容量为114mg。

稀土元素对AgNi体系改性机理研究

研究了添加微量稀土的银合金触点材料的显微组织、硬度、弯曲次数等,用扫描电子显微镜观察了材料的显微组织和第二相分布。结果发现,添加0.2%稀土能细化晶粒,并以固溶或球状第二相形式存在,可以强化合金,有效延缓材料的回复与再结晶,使材料的抗拉强度上升,断后伸长率提高,材料延性改善,显微硬度趋于均匀,弯曲次数提高。

钯银铜金铂合金的研究

通过模拟美国PdAg30Cu12Au8Pt6合金成分,进行了合金的熔炼、加工及性能研究.结果表明,该合金冷加工性能很好,在700～800 ℃,保温40 min水淬,电阻率较低,硬度也比较低.

CuNiMnSi合金的热加工性能研究

研究了CuNiMnSi合金的微观组织、相结构及合金的热加工性能。结果表明,该合金在晶界及晶内都有第二相析出,呈弥散分布状态,在晶界周围聚集,而晶内比较稀散。第二相主要为Ni3Si相,还有少量Ni31Sil2相。合金存在600～700℃中温脆性区,轧制成形受轧制温度、道次加工量等因素影响较大。

D296树脂从含钼酸性溶液中吸附钼的试验研究

针对含钼高温合金废料酸浸液中钼含量低的特点,采用离子交换法从含钼酸性溶液中提取钼,选用D296树脂吸附钼,通过动态试验考察了料液pH、流速和料液与树脂体积比对Mo吸附率的影响,并测定了Mo吸附曲线。结果表明,当反应温度为25℃,料液pH为2,吸附流速为4.5倍树脂床体积/h时,Mo吸附率达到94.74%;D296树脂对Mo的饱和吸附容量为50 mgMo/g。

AgW50触头与紫铜的电阻钎焊工艺研究

研究了AgW50和紫铜的电阻钎焊工艺,主要探讨了钎接压力、钎接时间对触头钎接性能的影响。试验得到了电阻钎焊紫铜-AgW50触头的最佳工艺参数:钎接压力1.3～1.5MPa,钎接时间3.5～4.5s。解决了火焰钎焊存在的效率低、焊接质量不稳定等问题。

高铼酸的制备技术研究进展

高纯度的高铼酸是最有价值的铼化合物,在石油的催化裂化及润滑剂等方面有重要应用。本文介绍了高铼酸的制备技术研究现状,评述了化学溶解法、离子交换法、溶剂萃取法及电渗析法制备高铼酸的技术特点,提出了化学溶解法和电渗析法制备高纯度、高浓度的高铼酸技术的应用前景。

镁镍系储氢合金箔的制备研究

根据机械合金化和界面固相扩散反应的基本原理,合成出了一系列不同原子配比的Mg-Ni系储氢合金箔(Mg,Ni原子配比分别是8∶1,4∶1,2∶1及1∶1)。研究了Mg-Ni系储氢合金箔的组成及其储氢性能。结果表明,Mg8Ni合金箔的吸放氢温度最低可降至300℃,Mg4Ni和Mg2Ni合金箔在250℃就可部分氢化,且放氢量均可达到2.5%(质量分数)以上;MgNi合金箔吸氢量较低,但放氢温度有所降低。

小尺寸焊条的真空吸铸工艺研究

以小尺寸焊条为对象,探讨了影响焊条吸铸成型工艺的各种因素及缺陷防止方法。并展望了小尺寸焊条真空吸铸工艺的发展前景。

变形镁合金的研究进展

镁合金由于具有质量轻、比强度和比刚度高以及良好的铸造性能等特点，在理论研究和实际应用上引起了人们极大的关注。近年来，世界各国纷纷致力于镁合金的研究开发。本文综述了国内外主要的变形镁合金材料的基本特性、力学性能和应用领域，介绍了目前变形镁合金材料的研究现状和进展，以及制备高性能变形镁合金材料的新工艺，探讨了镁合金的合金化原理和主要合金元素在变形镁舍金中的作用。

钴基高温合金丝材对焊工艺研究

针对丝材的连接,实际生产中通常使用电阻对焊机进行对焊。在采用电阻对焊机连接熔点高、塑性差的钴基高温合金丝材时,存在连接强度低、焊缝易氧化、焊后丝材直线度差、焊缝余高较高且不易控制等缺陷。针对该问题,给出了解决办法。

不同模式多功能柔性传感器研究进展

柔性传感器能够实现压力、应变、温度、湿度及气体等与人体健康相关信号多功能识别及监测,在可穿戴人工智能设备的开发中展现出巨大的应用前景。本文综述了具有多种模式监测功能的柔性电化学式传感器领域最新研究成果,包括双模式传感器、三模式传感器和多模式传感器;重点介绍了传感器实现多功能监测的途径和传感机理。研究表明,多模式传感性的实现方法主要包括结构设计和多功能材料制备两种。而基于先进功能材料(包括纳米金属、纳米碳及导电聚合物)和柔性基体材料(如水凝胶、气凝胶及弹性聚合物)所制造的柔性多功能复合材料可有效降低多模式传感器的复杂性。最后,对比并指出了不同类型的功能材料在制造多功能柔性传感器中的特点与优势,为多功能柔性传感器的研究提供借鉴意义。

热挤压对铝基复合材料力学性能的影响

利用金相显微镜、扫描电镜和万能拉伸试验机等手段考察了粒度为50～80 μm的Si颗粒增强Al-Si复合材料在热挤压前后的显微组织及室温拉伸性能.结果表明:以17.3:1的挤压比热挤压后复合材料组织的均匀性得到了明显改善;复合材料挤压材的抗拉强度、屈服强度和延伸率较压渗材普遍提高;热挤压没有改变复合材料的断裂机制,由于挤压后颗粒分布均匀等原因,使复合材料的塑性得到改善.

Na_2SO_3从硒碲富集物中浸出硒动力学(英文)

研究用Na2SO3溶液从硒碲富集物中浸出硒的动力学。该硒碲富集物的微观形貌主要为球状体和柱状体,其粒径范围为17.77～56.58μm,且其主要成分为41.73%Se和40.96%Te。研究Na2SO3浓度(126～315 g/L)、搅拌速度(100～400 r/min)、反应温度(23～95°C)、液固比(7:1～14:1)及硒碲富集物平均粒径(17.77～56.58μm)对Se浸出率的影响。结果表明:增加Na2SO3浓度、提高搅拌速度、升高反应温度和增加液固比均可以提高Se浸出率,而增大硒碲富集物的粒径会导致Se的浸出率降低;反应温度对Se浸出率影响较大,当反应温度从23°C升高至95°C时,Se浸出率从21%增至67%;该浸出过程符合Avrami模型,其模型特征参数和表观活化能分别为0.235和20.847kJ/mol。

喷雾干燥法制备钼合金微粉的研究

钼合金的制备广泛采用原料粉末混匀、坯料压制、烧结成型的粉末冶金方法,因此原料粉末的纯度、混合的均匀程度、粉末粒径和形貌对钼合金制品的性能有重要影响。本实验采用溶液喷雾干燥法制备前驱体粉末,再将前驱体粉末在氢气气氛下进行高温还原制备钼钨合金粉和钼钌镍复合粉,研究了喷雾干燥工艺参数(溶液浓度、进料速度、干燥温度等)和还原热处理工艺参数(还原气氛、温度、时间等)对钼合金微粉粒径、成分和形貌的影响,此外还分析了钼钨合金化和钼钌镍复合粉钎焊性能。结果表明,采用溶液喷雾干燥结合还原热处理工艺,可获得粒径0.5~3μm的球形钼钨固溶体合金粉和0.5~2μm的球形钼钌镍复合粉,且钼钌镍复合粉在钼板上钎焊时具有优异的润湿性。

钴-铬-钨合金焊丝的制备及性能

采用真空吸铸方法制备出了性能优良的钴-铬-钨合金焊丝,并对其进行了堆焊性能测试。结果表明:焊丝的堆焊性能良好,焊层与基材形成了良好的冶金结合,堆焊层的平均硬度达到了40.2 HRC,并且堆焊三层后硬度达到41 HRC;各层的化学成分较为均匀。

旋锻机用模具修复及制造

难变形合金丝材通常采用锻造的方法开坯或后续加工。锻造模具往往制造成本高、生产周期长。本文采用手工氩弧焊堆焊工艺对旋锻机用模具进行修复,同时提出了长寿命旋锻模具的制造方法。