轧制工艺对钛板质量的影响

针对某板带厂2800 mm热轧机生产现状,分别采用一火轧制成材和二火轧制成材生产20 mm厚纯钛板,研究了两种不同轧制工艺生产的钛板的表面质量、板形、组织以及性能。结果表明:一火成材的钛板经表面处理后存在麻坑、麻点等缺陷,而采用二火成材的钛板表面光洁无缺陷。与一火成材的钛板相比,二火成材的钛板板形平直,同板差略小。经退火后,二火成材的钛板比一火成材的钛板晶粒更加均匀,拉伸性能略高,两者均达到国标GB/T3621和美标ASTM B265的要求。

锆板真空炉退火特点及均热性研究

针对真空热处理过程中,工件的加热速度明显滞后于炉膛升温速度的现象,采用实测法通过对3 m真空退火炉热处理纯锆板时工件温度与炉膛温度的研究,经分析计算得出锆板在该炉中加热的透热系数及周期作业时间,为后续热处理工艺的制定提供了参考依据。

轧制火次对工业纯锆板材组织与性能的影响

研究了12 mm×2200 mm×14000 mm的R60702纯锆板两种轧制工艺对其组织和力学性能的影响。结果表明:经一火成材的锆板比两火成材的锆板易产生镰刀弯,两种轧制工艺对锆板抗拉强度和伸长率的影响不明显;两火成材的锆板其横纵向力学性能差异明显小于一火成材的锆板,一火成材的锆板硬度高于两火成材的锆板;经退火后,一火成材和两火成材的锆板均发生了完全再结晶,晶粒尺寸约为10μm,且两火成材的锆板组织均匀性要优于一火成材的锆板。

影响锆板轧制过程中宽展量因素的探讨

对锆板在轧制过程中的宽展量进行了统计分析,主要研究了变形率和轧辊直径对锆板宽展的影响。并通过谢别尔公式,计算并确定了在2800 mm四辊可逆热轧机和1780 mm六辊冷轧机上轧制锆板过程中各工序的宽展系数,为板坯的尺寸设计提供了理论依据。