橡胶增塑剂——石油系芳烃油的改良

本文论述了将沸程在320～460℃、460～490℃和490℃的石油馏分混合物用作橡胶增塑剂,及其在轮胎生产中使用的效果。

含多孔炉黑橡胶的配方设计之特点

论述了为使丁苯橡胶的体积电阻率Pυ达到0.003Ω·m所涉及的导电炭黑、硫黄、促进剂之间的相互关系,并作了理论上的阐明。

丁腈橡胶用增塑剂

C6-C9脂肪酸和季戊四醇的合成酯(ПЭТ),三(β-氯乙烷)磷酸酯(ПХЭФ)与丁腈橡胶的相容性好,挥发度低,可以替代通用的酯类增塑剂,用于橡胶制品生产。

冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究

采用回归方程对冷固化氯丁橡胶胶粘剂配方进行了优化。胶料塑炼7～8min，酚醛树脂用量12～13份，用异氰酸酯作固化剂，制得具有高剥离强度的胶粘剂。

交联剂加入量对SY-1型硅橡胶物理性能的影响

目的：确定固化ＳＹ－１型硅橡胶时交联剂的最适加入量。方法：测试了交联剂５种不同加入量：０．５％、１％、１．５％、２％、２．５％（与胶料的质量之比）时ＳＹ－１型硅橡胶的物理性能。结果：交联剂加入量为胶料的１％时固化后的硅橡胶其物理性能综合来看为最好：扯断伸长率为（４４０±５４）％，扯断强度为（４．３±０．２８） ＭＰａ，撕裂强度为（１８．２±３．１） ｋＮ／ｍ，邵氏Ａ硬度为（２４±３．６） Ｕ；结论：在交联剂加入量与胶料的质量分数为ω＝１％时，ＳＹ－１型硅橡胶可获得更好的物理性能。

颌面缺损赝复材料SY-1硅橡胶最适抽真空时间及最适固化时间测定

目的:确定固化SY-1赝复硅橡胶时的最适抽真空时间及不同温度下SY-1的最适固化时间,为临床制作颌面部软组织赝复体提供参考依据。方法:以SY-1硅橡胶的各项机械物理性能为指标,确定其固化时最适抽真空时间;以硬度为指标,确定不同温度条件下SY-1硅橡胶的最适固化时间。结果:在-0.1MPa条件下,抽真空20min固化后的SY-1硅橡胶的扯断伸长率(600±42)%,扯断强度为(4.1±0.3)MPa,撕裂强度为(18.0±1.4)kN/m,硬度值为(25.0±2.6)邵氏A单位,抽真空时间延长各项性能无明显改变;固化温度越高,所需固化时间越短,20,40,60,80及100℃时所需的固化时间分别为1260,465,260,126及60min。结论:SY-1硅橡胶的最适抽真空时间为20min;其固化时间与固化温度呈负相关。

模压硫化后橡胶制品的收缩率

根据对橡胶O型圈、矩型圈以及复杂断面形状的橡胶制品(汽车刹车皮碗)进行的研究,掌握了橡胶制品收缩率的规律。为了测定模压橡胶制品的收缩率,建议采用收缩率与参数q(D/ds)以及b/h的关系曲线来摸清各种橡胶制品收缩率变化的规律性。

氯磺化聚乙烯橡胶的耐热性能

该文研究了矿物质填料SiO2、Sb2O3及氯化石蜡对氯磺化聚乙烯橡胶可燃性的影响。在以CSM为基础的耐火包覆材料组成物中将上述3种物质配合加入,有明显阻燃效果。在对这种材料在试验装置上进行热冲击法试验时发现,在试样表面与热至1100°C的点火器接触时立刻发生燃烧,接着发生聚合材料的碳化,碳化层底下是矿物质填充剂的白色粉末,其下面却是丝毫未发生变化的原始材料。

在高寒条件下使用的橡胶密封材料

论述了供北极高寒地区使用的密封材料和密封结构的研发。在高耐寒性橡胶密封材料方面,介绍了NBR/BR及NBR/СΚПО(氧化丙烯橡胶)的共混材料,以及用天然沸石,超高分散金刚石石墨粉和超高分子聚乙烯改性丁腈橡胶СКН-18胶料的材料。还详细叙述了用超高分子聚乙烯改性橡胶加工的密封件。

提高丁腈橡胶耐臭氧性新措施

在NBR/PVC共混橡胶中,PVC能起到防老剂饱和相的作用。作为一种防老剂"仓库",能够不断地向界面层渗透补充。依据这个原理,开发成功含有防老剂N,N′-二苯基对苯二胺,N-异丙基-N′-苯基对苯二胺和2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物的聚合物防老剂膏ПД-1。在含有20质量份ПД-1及80质量份生胶的胶料中,可以保证硫化胶具有较高的耐臭氧老化性。目前,ПД-1防老剂膏已在工业化生产丁腈橡胶胶管外层胶胶料配方中获得实际应用。

采用废轮胎构件分类粉碎新工艺制造高质量橡胶粉

文中介绍了废旧汽车外胎按构件分类粉碎的新工艺及设备。用此工艺可以制造出高质量的橡胶粉及其他原材料。并且显著地降低了能耗。

“伏波尔ДСТ-75”型高苯乙烯热塑性弹性体的性能

该文介绍了俄罗斯新开发的高苯乙烯含量热塑性弹性体"伏波尔ДСТ-75"的性能与加工性能。这种丁苯热塑性弹性体具有加工简便、高冲击韧性、硬度、挠性、透明、抗龟裂性等特征。在103～106Hz的频率范围内具有稳定的介电性,还可作为其他聚合物的改性剂使用。

新一代防X射线橡胶

介绍了采用多种稀土元素氧化物多分散性粉末作为吸收填充剂来开发防X射线橡胶的技术。该文指出,利用这种新型吸收填充剂取代含铅类金属的传统的吸收填充剂,能够克服由于铅的密度大、有毒性、会从橡胶中撒落,而使橡胶发生老化、使用寿命缩短以及危害X射线诊断室内医患人员健康等诸多的缺点。此外,该吸收填充剂还具有使X射线与物质反应的断面扩大,提高防X射线橡胶防护当量值的功能。

橡胶室温硫化时间的预测

通过测定不同硫化温度下硫化胶的拉伸性能 ,选定拉断伸长率作为衡量硫化程度的指标 ,计算出了不同硫化温度下的硫化速度。对试验所用的胶料 ,发现硫化温度每升高 1 0℃ ,其硫化速度增加为原来的 1 .65倍。将不同硫化温度下的硫化胶的物理性能进行对比时发现 ,硫化温度不同 ,其物理性能是有差别的。将其拉断伸长率 -硫化时间曲线外推至t=0时 ,其拉断伸长率E°并不相等 ,而是符合一定的数学关系。综合运用这些结论 。

用微波连续硫化技术生产橡胶密封条

1 前言所谓微波,是一种频率在300～3000MHz之间的电磁波,国际上通用的工业使用频率为2450MHz。微波硫化橡胶密封条的工作原理是,在高频交变电磁场的作用下,电磁波穿透胶料,使其内部极性分子活化,产生偶极矩,并进行快速交变取向运动,从而导致分子内摩擦生热,使胶条内外瞬间达到硫化温度,并在热烘箱中保持此温度至完全硫化状态。微波加热胶料的升温速率比传统热传导加热方式要快1～2个数量级,因此具有极高的加热效率。采用微波连续硫化技术生产橡胶密封条,特别是生产复合材料的橡胶密封条,具有传统橡胶密封条加工设备无法比拟的优势。这也是微波连续硫化技术能够迅速占据国内外橡胶密封条行业生产装备主导地位的主要原因。

以声学处理聚酯为基础的聚氨酯

以经声学处理过的聚己二酸乙二醇酯(Пь)为基础的聚氨酯可以简化合成工艺,免除聚酯的烘干阶段,且能合成出合格的力学性能优良的聚氨酯。除此之外,还可以缩短聚氨酯的热固化时间及恒温调节时间,达到节能减排和保护环境的目的。

挤出机成型流道的计算

文中介绍了一种挤出机出料口成型流道内位移总和的计算公式。作为实例,用代号为H0-68HTA的胶料在规定的工艺条件下进行了试验研究。结果表明,在设计螺杆挤出机头流道时,该计算式可用来对挤出半成品的横截面各种尺寸的变化作出预测。

封端聚异氰酸酯水分散体的性质

封端聚异氰酸酯经球磨机加工成水分散体,用10%的KOH溶液对其进行处理。再把该水分散体,加入胶乳基的硬脂酸-间苯二酚-甲醛浸渍液中。聚酯、聚酰胺帘布或帘线经该浸渍液浸渍处理后,与橡胶的粘接强度能得到大幅度的提高。

与环氧树脂共聚的聚硫密封胶之性能

在合成阶段将环氧丙烷双酚A树脂(13%,摩尔分数)添加于聚硫橡胶中。对共聚聚硫橡胶密封胶У-30МЭС-10及УТ-32与含有13及10质量份上述树脂的工业聚硫橡胶密封胶进行了对比研究。结果表明,共聚聚硫橡胶密封胶的性能在多方面均优于批产的密封胶。

新型增粘剂烃树脂比加尔

本文介绍了新型增粘剂烃树脂比加尔的研制及其在轮胎骨架层,胎侧等胶料中的应用情况。由于这种树脂与橡胶基质存在着良好的相容性,因而可以降低胶料的门尼粘度,提高粘合性。此外,该树脂还兼有延迟硫化的作用。